泵体端盖底板的加工方案泵体端盖底板的加工方案 【摘要】通过对泵体端盖底板毛坯的选择、热处理、工艺路线的设计，拟定了其加工方案
【关键词】泵体；端盖底板；加工；方案 1 引言 如图 1 所要加工的泵底端端盖底板，其材料是 45 钢，该工件凸台部分多为圆弧，底座厚度较大，无热处理要求
图 1 泵体端盖底板 2 毛坯的选择 要降低毛坯的生产成本，在选择毛坯时，必须仔细分析零件的使用要求及所用材料的价格、结构工艺性、生产批量的大小等各方面的情况
一般生产小批量的毛坯应使用价格比较便宜的设备和模具，生产大批量的毛坯时采纳比较先进的毛坯制造方法
泵体底板是支撑件，要求有一定的硬度，零件的外形尺寸为长方体用于单件小批量生产，可选择模锻造件的方法制造毛坯
3 热处理 毛坯在制造和切削加工的过程中会改变它的力学性能，而淬火可以获得需要的力学性能，淬火因其硬度高且不宜切削一般安排在精加工阶段的磨削加工之前，因此在粗加工后安排一次淬火
4 泵体端盖底板工艺路线设计 （1）定位基准的选择 在选择定位基准时，从保证工件精度要求出发，选择定位基准的顺序是从精基准到粗基准
零件为加工之前，只能以毛坯面作为定位基准，选择中心孔的中心线为精基准加工上下表面，孔的轴心线又为设计基准，符合基准重合原则
加工各个孔的时候也是以中心孔的中心线为精基准，定位时也是用孔的中心线作为定位基准，避开因基准不重合引起的误差
（2）工艺路线的拟定 表 1 序号 加工部位 加工工艺路线 备注 1 备料 ― 材料：45 钢 2 淬火 ― 碳化物网 3 铣 D、E 面 粗铣半精铣精铣 Ra≤3
2 4 铣 B、C 面 粗铣半精铣精铣 Ra≤3
2 5 实效 ― 消除残余应力 6 铣外轮廓 粗铣半精铣 Ra≤6
3 7 铣弧形槽 粗铣半精铣 Ra≤6
3 8 加工 Φ10 孔 钻粗铰精铰 Ra≤1
6 9 加工 Φ30 孔
