泵和风机的安装方案1.1 安装程序 设备开箱检验→基础验收、处理，垫板安装→设备底座翻转灌浆（需要时）→设备及驱动机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔一次灌浆→精找同心度→二次灌浆→解体检查、清洗、测隙、回装→单体试车 1.2 泵类设备安装 1.2.1 泵类设备在进行安装找正时，要根据法律规范及说明书要求进行。 1.2.2 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。 1.2.3 管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 1.2.4 管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。 1.2.5 对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求及法律规范。 1.2.6 泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于 0.1/1000，横向水平偏差不应大于 0.2/1000，解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于 0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。 1.2.7 泵的拆洗与检查应按说明书和法律规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及法律规范要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。 1.2.8 泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。 1.2.9 泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。 1.2.10 试运转时，滑动轴承的温度不应大于 70℃；滚动轴承的温度不应大于 80℃；特别轴承的温度应符合设备技术文件的规定。 1.2.11 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h，其它特别要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 1.3 风机安装 1.3.1 风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。 1.3.2 风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。 1.3.3 风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于 0.1/1000，其测量...
