泵用机械密封的安装和使用泵用机械密封的安装和使用 机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。 1、 机械密封安装使用的一般原则 （1）弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。 （2）估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。 （3）弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及实行必要的冷却、冲洗、润滑措施。 2、 机械密封安装使用的技术要求 （1）安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：Ф10~50mm 0.04mm,大于 Ф50~120mm ,0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为 h6。 （2）传动轴的轴向窜动量不超过 0.2mm。 （3）密封腔体端面对轴表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:Ф10~50mm，0.04mm,大于 Ф50~120mm,0.06mm （4）轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤Φ30mm 时为 3×10°， 轴径＞Φ30mm 时为 4×10°。 （5）当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应实行相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。 （6）对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。 3、机械密封的安装方法 机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，假如安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。 （1）安装前的准备工作及安装注意事项 ① 检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。 ② 检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗洁净，保持各元件表面无灰尘、异物。 ③ 轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。 ④ 不要用不洁净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用洁净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。 ⑤ 装配过程中应保持...
