燃烧调整降低飞灰可燃物 优化提高锅炉运行效率燃烧调整降低飞灰可燃物 优化提高锅炉运行效率 [摘要]锅炉飞灰含碳量是影响锅炉运行效率的重要因素，对机组总体性能也有着很大的影响。针对我厂锅炉飞灰含碳量偏高的实际情况，分别从入炉煤的着火、燃烧以及燃烬实际过程的多方面进行分析，主要从煤质特性、煤粉细度、一、二次风速、空预器出口热风温度、配风方式、磨煤机出口温度、制粉系统运行方式等几个方面提出优化措施，降低飞灰含碳量，提高锅炉运行效率。 [关键词]锅炉煤质变化 煤粉细度 燃烧调整 飞灰含碳量 优化措施 0 引言 胜利发电厂锅炉主要设备是东方锅炉厂有限公司生产的 DG-670/13.7-8A 型锅炉。设计煤种为山西晋中贫煤的超高压中间再热自然循环固态排渣炉，单炉膛，采纳平衡通风、筒型钢球磨中储存式制粉系统、直流燃烧器、四角切圆燃烧方式。燃烧器喷嘴结构采纳一次风口四周通以周界风，一、二次风喷嘴间隔布置的型式。 1 飞灰含碳量大对锅炉经济运行的影响 锅炉飞灰可燃物超标，不仅会增加燃煤消耗量，降低锅炉热效率，而且对锅炉的安全运行构成严重威胁，易带来过热器结焦和尾部烟道二次燃烧、低温腐蚀和磨损等问题，使锅炉运行的安全性和经济性受到影响。 2 降低锅炉飞灰含碳量的措施 通过对影响飞灰含碳量种种因素的分析，我厂实行以下措施加以改善： 2.1 及时掌握入炉煤种变化 我厂锅炉设计为晋中贫煤，近年来随着对燃煤需求量的增加和市场因素的变化，来煤种类增多且变化频繁，锅炉常常在一天之内同时燃用几种不同的煤种。而不同煤种的发热量、可磨系数、三块含量、燃料比、灰份、水份、焦结性等均不同，一方面使磨煤机的工作性能下降，表现在制粉电耗和石子煤量上升，煤粉细度不均匀性，一次风量偏离最佳值；同时使锅炉的燃烧调整面临很大困难，当燃用劣质煤种时飞灰可燃物会急剧增大。接班之前要知道燃煤灰份、水份、挥发分、发热量。 2.2 燃烧器改造和维护 靠近燃烧器的下部集中布置一次风，分层布置二次风喷口，尽可能提高煤粉浓度，有助于提高燃烧器区域局部热负荷和温度水平，并推迟一、二次风的混合，从而改善燃料的着火条件。尽量多投下层燃烧器，适当降低火焰中心，增加煤粉在炉内的停留时间。 在正常运行中，有时燃烧器周围结焦严重或烧坏，造成一次风和煤粉进入炉膛不畅通。使煤粉不能及时与二次风良好混合，造成局部缺氧或过量空气量不足，也会导致燃烧不完全；可能使炉膛火焰中心偏斜，...
