联合站老化油回收工艺与运行方式优化联合站老化油回收工艺与运行方式优化 摘要：分析了老化油“四单一混”热化学处理工艺存在问题。针对该工艺在运行中出现下游污水站来水含油增高、站内老化油外掺量降低等状况，对老化油回收工艺与运行方式进行优化，优化后应用效果明显。 关键词：老化油；工艺；优化 中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号： 油田上原油集输、污水处理过程中由于原油中所含的天然乳化剂及原油输送过程中机械运动、管道及容器中停留时间等原因造成老化油的形成，这种老化油进入处理系统会导致脱水器的瘫痪，回注入地层又会形成“乳化塞段”，堵塞油层孔隙通道，因此老化油的处理一直是集输系统的难题。联合站目前实行的“四单一混”热化学处理工艺，在保证脱水站平稳运行上起到很好的作用，但由于工艺、设备原因导致的外掺量小、污水站来水含油增高的弊端逐渐暴露出来。为此，分析其原因，实行针对措施，对站内老化油处理工艺进行了优化，可减少污油池的污油对外输污水的影响。 1 原因分析 某联合站从 2025 年开始实行老化油“四单一混”热化学处理工艺，见图 1。脱水器平稳运行得到保障，但外掺量很小，大部分老化油重复排放至沉降罐致使沉降罐油层高达 2m，外输污水含油355mg/L，外站接到的污水含油 905mg/L，最高时达到 5000 mg/L。 图 1 老化油“四单一混”流程 图 2 原污水输送流程 （1）污水输送工艺不合理。由图 2 可见，尽管该联合站外输污水 355mg/L，但外站接到的污水含油 905mg/L，最高时达到 5000 mg/L，主要原因是 400m3 污油池这部分污油进入外输污水系统造成的。 （2）站内收油设施及工艺无法连续收油。该联合站站内老化油回收设备主要是 1 台螺杆泵和 1 台摆动式转子泵，螺杆泵排量小，运行振动大，常常造成收油管线振裂，转子泵常常损坏，上述原因造成老化油无法连续收油。 （3）外站工艺造成老化油含水过高，影响处理效果。外站聚A1、A2 老化油输送管线没有伴热，老化油粘度较高管线常常凝堵，因此该管线采纳掺水伴热输送，含水量达到 60%以上，处理难度较大。由于上述原因造成站内老化油处理效果不好。 2 老化油工艺的优化 2.1 400m3 污水线流程的优化 将 400m3 污水管线由原来进入外输污水系统改线为进入污水沉降罐进行处理。见图 3 和图 4。通过这种优化避开了 400m3 污油池的污油对外输污水的影响，同时保证了该污油池中的原油有效回收。 图 340...
