（二）塔身滑模施工塔身筒壁滑模施工采纳循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的门架横梁下……分两次浇筑砼 700mm 高……初滑三个行程……检查砼强度及滑模系统工作状况……继续浇筑砼至模板上口……转入正常滑升，①滑升 200mm……② 上翻限位卡……③绑扎钢筋……④浇筑砼 200mm，按①～④道工序循环往复直至计划筒壁砼浇筑完成。1、滑模施工技术设计1）、滑模装置设计滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。① 模板系统 模板采纳自制 1000×1000mm、1000×500(宽)mm 柔性钢模板，两塔相连及方塔阴、阳角部分现场制做异型钢模板，模板连接及固定采纳回型销和铁丝捆绑；内外模板的单面锥度为 0.1-0.3%。围圈严格按设计要求进行验算，决定选用[8#槽钢。其中圆弧部分采纳机械弯制配以人工修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合。整个围圈平均分成十等份，各自定型，其接头焊接而成。内外围圈上、下接头错开一米，不仅受力好而且能满足整体拆吊的要求，组拆方便、快捷、周转次数多。围圈放置在提升架的支托上，找正放平后用钢板、螺栓压紧或焊接固定。提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架采纳 1600(h) ×1000mm 的“门”字架，立柱选用[14#槽钢，横梁选用[12#槽钢，立柱与横梁采纳刚性焊接连接。提升架安装前应在现场放线，尽管避开各类洞口，选择最优布置方案（见图 X）。② 操作平台系统操作平台圆塔采纳挑三角架、中心环、拉杆组成的内外悬挑环形平台；方塔采纳内部“井”字梁，外部挑三角架的组合平台；方塔内平台设两座随升井架和吊笼，以确保零星材料及人员的运输。挑三角架材料选用[8#槽钢、∠75#角钢斜撑，内拉杆采纳 Ø16 圆钢和 Ø22 花栏螺丝组合，中心环为钢板；“井”字梁选用[10#槽钢；平台下设∠40×4mm 角钢内外吊脚手架。整个平台主要部位采纳焊接，次要部位采纳标准件连接。吊笼设防坠落装置。③ 液压提升系统a、总荷载计算（a）、模板系统、操作平台系统的自重 270kN；（b）、操作平台上的施工荷载：1.5kN/m2×300m2=450kN（c）、吊笼的附加荷载10kN×1.2=12kN（d）、卸料对操作平台的冲击力：8kN（e）、砼对模板侧压力5kN/m×80m=400kN（f）、砼与模板之间的摩阻力： 1.0kN/m2×80m×2=160kN；（g）、风荷载为 200kN； 总荷载 N 为：1500kNb、...
