钢铁企业煤气系统节能探讨钢铁企业煤气系统节能探讨 摘要：钢铁企业煤气系统是钢铁联合企业能源系统的主要部分,不仅涉及煤气生产、输送、分配、消耗等诸多环节,而且还关系到产品产量和质量的提高、原材料成本的降低、环境污染的改善等一系列问题的复杂庞大系统。本文主要对钢铁企业煤气系统节能相关问题进行了探讨。 关键词：钢铁企业；煤气系统；节能措施 中图分类号： TE08 文献标识码： A 引言 钢铁行业一直是我国节能减排关注的重点行业，自上世纪 80 年代开始，我国以技术手段为主导推动钢铁企业的节能工作，并取得显著成效，吨钢综合能耗、各工序能耗逐年下降。随着节能技术的不断推广和应用，技术节能空间被不断压缩，节能空间变得越来越小。当前，我国钢铁业正处在高产能、高成本、低利润的困难时期，主要表现为整个行业产能过剩，原燃料成本居高不下，吨钢利润不断下降。钢铁企业面临着前所未有的生存、进展和竞争压力，同时还有越来越严格的节能降耗指标约束，节能形势严峻。 一、钢铁企业煤气特点 1、高炉煤气 高炉煤气是高炉炼铁的副产品,主要成分为:CO(约25%)、CO2(约 15%)、N2(约 55%)、H2、CH4 等,由于其 CO 的含量高,因而其毒性较大。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关,现代的炼铁生产采纳的先进的生产工艺虽然提高了劳动生产率并降低能耗,却使产生的高炉煤气热值更低(一般为 3000-3800kJ/m3),增加了利用难度。高炉煤气中的 CO2、N2等不增加,从而导致混合气体的升温速度很慢,温度不高,燃烧稳定性不好。高炉煤气主要是用于高炉热风炉、焦炉、蒸汽锅炉,以及和焦炉煤气混合后用于轧钢加热炉。 2、焦炉煤气 焦炉煤气,又称焦炉气,是用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品。焦炉气的主要成分是可燃成分:H2(55%-60%)、CH4(23%-27%)、CO(5%-8%)、含两个 C 以上的不饱和烃(2%-4%)和不可燃成分:CO2(1.5%-3%)、O2(0.3%-0.8%)、N2(3%-7%)等,其 H2 含量相对较高,因而热值较高,一般为 17598-18855kJ/m3。同时焦炉煤气是煤气中使用价值最高的煤气,在钢厂一直都是放散率最低的。焦炉气为有毒和易爆性气体,空气中的爆炸极限为 6%-30%。焦炉煤气主要用于转炉和其它的工业炉,还可作为民用煤气等。 3、转炉煤气 转炉煤气是在转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温下和吹入的氧气生成一氧化碳和少量二氧...
