1、 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛
块灰闷制的熟石灰,要用6～10mm 的筛子过筛，土料要用16～20mm 筛子过筛,均应确保粒径的要求
2、 灰土拌合:灰土的配合比应用体积比3:7
严格控制配合比
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致
3、 灰土施工时,应适当控制含水量
施工场地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜
如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿
4、 基坑（槽）底或基土表面应清理洁净
特别是槽边掉下的虚上,风吹入的树叶、木屑纸片,塑料袋等垃圾杂物
5、 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-1选用
各层铺排后均应用木耙找平，与坑（槽)边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉
6、 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不7、灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm
8、 灰土回填每层夯（压）实后，应根据法律规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰士的铺摊
9、 找平与验收:灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土
水泥混凝土路面面层小型机具施工主要包括以下工序：测量放样及安装模板→架设传力杆和拉杆→拌和物的拌和与运输→摊铺与成型→表面修整→抗滑构造的施工→接缝施工→养生→灌缝（2)混凝土拌和混凝土拌和采纳混凝土拌和机拌和
拌和物应拌和均匀、充分，拌和时间根据拌和机的类型、转速、拌和物的种类和投料顺序决定，根据拌和物的黏聚性、均匀性及强度稳定性经试拌确定
（3)混凝土运输拌好的拌和物应尽快运送到摊铺现场
混凝土拌和物的运输,要保证现场有
