不合格品处理流程1. 目的 对不合格品进行标识、评审和处置，以防止不符合规定要求的原料、零部件、半成品、成品被误用或误放行。2. 适用范围: 适用于一切原料、零部件、半成品、成品（以下统称物料）。3． 引用文件 无4． 定义：4.1不合格品:不符合本公司品质规定的物料。4.2征询：物料不合格时，对“不合格”项目的严重程度作出评价，并决定对应措施的活动。征询的结果可以是以下所列任何一种： 退货/报废：当不合格品不能满足规定要求,且无纠正的价值时，则对不合格品实行退货或报废 的决定。 让步放行：对不合格品批进行鉴别使用的一种方法，其结果又分为以下几种： 返修/返工; 照用；③100%选别.4.2.1返修：对不合格品实行的补救措施，该措施虽不能使不合格品最终符合原设计要求,但却能使其满足预期的使用要求。4.2.2返工：对不合格品实行的措施，使其最终能满足原设计要求。4.2.3照用：即指允许含有少量不合格品的提交批不经再检验而直接投入使用或放行.4.2.4100％选别：从不合格品批中选择出合格品.4.3有损检查：对被检查对象的品质有损伤(有形或无形),而有可能影响其发挥正常功用的检查。诸如跌落试验、撕破检查、以及未注明“可以使用"的硬度试验，整机的耐久、性能试验等.5． 职责：5。1 品质部：对不合格品进行标识、隔离；对经返修/返工的物料进行再检验；并予以推断。参加“征询"工作。5.2 物控专员:参加“征询” 工作；安排返工/返修等事宜。将不适用的原料/零部件退回供应商;安排供应商补料,对供应商进行经济等各方面约束。加强供应商管理、辅导、考核5.3 生产部门： 对在制程中发现的不合格零部件、半成品进行回收隔离，并且以红色作明确的标注；选择、返修/返工遭品质检查人员（IQC\IPQC\FQC\QA)拒收之产品；参加“征询"；针对本部门制造的不合格品申请进行征询.５。５ 开发部：参加“征询”。6． 程序：6.1 进料“不合格"的处理（IQC）。6。1。1 当来料批次性合格，但检查样本中有不合格品时，进料检验员在不合格品上或外包装上贴示红色“不合格”标签，放置在指定不合格品区域，交由收料员退供应商。6.1.2当来料为批次性不合格时，由进料检验员在外包装物上贴黄色“待处理”标鉴后，收料员将其有效隔离；同时进料检验员应在《送检单》、《零部件/材料进厂检验报告》上注明不良信息，交品质工程师审核。对不合格品批，视“不合格项目”的类别和程度,各部门按以下原则...
