目录索引 ：1. 目的2. 适用范围 3. 参考文件 4. 权责 5. 作业说明6. 工作流程 编写审核批准文件制/修订履历版本制/修订说明编写人制/修订日期V1.0 新发行1 目的为防止厂内不所有合格品（含亲环境)的混用及不良品的流出，同时保证对返修品之追溯,而做必要的标识、记录、隔离、评价并作出最快的评审处理结果,以避开误用及再度发生。2 适用范围凡本公司所有不合格（含亲环境）的物料、在制品、成品及返修品均适用之。3 参考文件3.1 质量标准3。2 ISO 9001:2025 ISO 14001:2025 ROHS 质量手册4 权责4。1 生产各工程：负责不良品之区隔、标示、管理、返修及解决对策。4。2 品质检查科:负责不良品的最终判定及提出处理方案。5 作业说明5.1 来料检查不合格品（包含亲环境)处理： 5。1。1 品质、仓库、生产单位应规划并标识不合格品区. 5。1.2 进厂检验及使用中发现原物料不合格品,由资材仓库将不合格品退回给供方或移置原物料不合格品区，由品质 IQC 填写《不良品标示卡》将不良作标示。 5.1。3 IQC 根据不良开客户反馈信息，要求厂商进行对策改善，并跟踪该供货商执行改善对策,且对相同产品追踪连续 3 批来料质量合格后方可结案。5。2 制程检查所有不合格品（原材料、半成品或成品)处理：5.2.1 在生产过程中，发现有不良（原材料、半成品、成品），应停止生产向品质确认.5。2.2 各工序生产责任人和质检人员要把合格品和不合格品区分、隔离与标示，由品质根据订单交期安排时间与人员返工返修，返修品必经品质检查科确认合格后方可流入下一工序。5。2。3 品质检查员不确定检验标准时，和品质检查组长确认,确定后继续作业。5。3 不合格品的处置：5.3.1 将不合格品根据不良类型分开隔离放置，并做好标识5。3.2 生产工程数量不足（少量）,需要从不合格品中选择时，必须经过品质科长确认批准后方可放置，并在产品上作特别标记“☆"。假如不经允许私自决定,一切损失和后果自己承担.5.3.4 当不合格品无法修复，但有其他使用价值，必须有品质科长批准，并做不良标记后方可转做它用.5.3.5 但不符合质量标准且无使用或转用价值，必须填写《申请作废处理单》品质科长签字后移交裁切组、有裁切组裁切成废纸边后方可报废。6。流程6.1 不合格品处理流程项目流程作业内容采购品 仓库管理员接收原材料 负责原材料的检验 仓库管理员将不合格品隔离标识并填写不合格事实描述 通知品质及采购人员向供应商下发改...
