不合格品处理流程一：目的:保证不合格品处理法律规范化,便于考核和管理，对生产现场和仓库发现的不合格配套件进行有效处理,防止不合格配套件的流转使用。二．范围：适用于生产现场、仓库发现的不合格配套件的处理三. 职责: 1. 技术质量部负责不合格配套件的判定、评审的组织和其返工返修后的合格判定。2。 生产保障部负责组织配套件的返工返修和返修后办理入库验收，报废品的集中管理,相关修复配套件价值和报废配套件价值统计。3。行政管理部负责报废品的集中处理.四. 流程图:五. 处理流程：责任部门作业流程作业内容记录表单相关责任部门不合格品发现当生产现场出现不合格件和报废件，当仓储库房出现不合格件和报废件生产各班组、仓储隔离、标示、报告生产班组和仓储库房发现不合格零件和操作损坏的不合格件、报废件需主动将其隔离在各环节的不合格品待定区域，标示其出现时间。各生产班组以不影响生产为基础，最迟 2 个工作日内把不合格件和报废件集中向配套检验班进行报检.《不合格品报验统计表》技术质量部原因分析报检后技术质量部质检员需判定不合格件的成因，并在报检当日给出判定结果和处理方式。判定为属于操作原因的进入流程“标识/修复/报废"，判定非操作原因（供应商原因)进入流程“标识/退库”《废品单》技术质量部、生产部门标示修复（报废）配套检验班判定为内部操作不当造成的不合格，需对其不合格部位用红色“×”标记,注明时间并拍照，不合格品经质检员判定为报废的，由质检员开具《废品单》，技术质量部、责任部门、仓储部（责任部门转交)、财务部（由仓库转交）各一份。不合格品经质检员判定具有修复价值的,由技术质量部在 2 个工作日内组织生产等相关部门评审,确定是否予以修复，若同意修复则应制定修复方案，见评审单《废品单》技术标示由于厂家原因判定为不合格品的,由质检员在不合格《不合格品退库不合格品发现隔离、标示、报告原因分析标 示 、 修复 （ 报废）重新入库领料记录存档查询退货 / 维修标示退库质量部、仓储部退库品上以贴标签的形式标示，标签内容包括时间、件号、不合格原因等要素。判定为退库的，由质检员开具《不合格品退库单》，转技术质量部、仓储部、采购部（仓储转交）、财务部各一份。仓库收到《退库单》后将不合格品统一放置在不合格品区域，并对不合格品单独统计建账,在各相关账目上做好处理,并及时统计上报采购部门，采购部门根据统计表单联系供应商处理。单》采购部、财务部退...
