引言随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团(含供应商）质量管理转变，供应商质量成为集团公司质量中的重要一环
完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理,质量才有根本的保障
如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须仔细面对的问题
一、供应商开发选择的十大原则供应商开发的基本准则是“Q
S”原则，也就是质量，成本,交付与服务并重的原则
在这四者中，质量因素是最重要的,首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力
其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析,并通过双赢的价格谈判实现成本节约
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力
最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录
供应商选择的十个原则总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价
综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面
○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用
○简明科学性原则:供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化
○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素
○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性
○门当户对原则:供应商的规模和层次和采购商相当
○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的 50%，反对全额供货的供应商
假如仅由一家供应商负责 100％的供货和 100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，根据
