全泥氰化炭浆工艺 - 概述 全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆（一 200 目含量占 90 一95％以上）后，先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。 全泥氰化炭浆工艺 — 原料准备阶段 破裂阶段一般采纳两段开路破裂或两段一闭路破裂流程（图 2）。含金物料经过预先筛分,筛上粗物料进入一段破裂，破裂后再经二段筛分破裂后即进入磨矿作业。作业的目的主要控制各段破裂比和保证二段破裂产品的粒度,采纳二段一闭路流程更能严格保证破裂物的粒度。一般各段破裂比为 3~5，太大或太小均不利于提高破裂效率、降低成本和保护设备。二段破裂产品粒度应小于 1～1。5cm，最大不超过 3cm,可以通过调节破裂机排矿口尺寸来控制。生产中要贯彻“预先筛分,多破少磨”的原则. 磨矿阶段多采纳两段两闭路磨矿流程。第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成.第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成.将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。破裂好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后，矿浆中一 200 目含量为 55%一 65％。再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一 200 目物料含量就可达 90％一 95％以上,符合全泥氰化工艺的细度要求。本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。一般磨矿浓度:第一段为75％一 80%,第二段为 60%～65%;溢流浓度：第一段为 25％~30%，第二段为 14%一 20％；溢流细度(一 200 目含量)：第一段为 55％～65%，第二段为 90 写一 95％以上.磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高,则增加给水量、减少给图 3两段两闭路磨矿流程矿量，增大返砂比等，反之亦然。溢流浓度的控制可以通过调节溢流给水量，溢流堰高低,进矿口，排矿口、溢流口大小等,而溢流细度的控制则要调节溢流堰高低、溢流口大小及钢球量、钢球配比、返砂比,磨矿浓度,溢流浓度等。总之，在磨矿作业中各项技术参数都是互相联系，相辅相成、相互制约的,因此在调节控制的过程中要综合考虑，协调作用. 除屑作业多级除屑流程。第一级除屑作业设在碎矿前,要人工捡出原矿中木屑等杂物。第二级除屑作业设在螺旋分...
