公司ssop标准操作程序

目 录1. 目的2。 适用范围3。 职责4. 基本要求 车间用水和冰的安全 与食品接触的表面(设备、手、手套、工作服、案台、工器具等）的清洁、消毒 防止交叉污染 洗手消毒及厕所卫生设施的维护 确保食品不被掺杂物污染 有毒有害化学药品的标记、贮存和使用 员工健康卫生 虫害的防治1。 目的为了防止在加工环境中将食品危害引入食品生产中，特制定卫生标准控制程序加以控制.2。 适用范围与食品生产和检验等有关的区域和部门.3. 职责车间及 HACCP 小组成员负责本程序的具体实施;品管部负责车间的安全卫生检查工作。4。 基本要求 车间用水和冰的安全4.1.1 加工车间用水是公共饮用的自来水。4。1。2 加工用水每年由卫生防疫部门或疾病控制中心进行 2 次水质的全项检测，并保存检测报告。4。1。3 公司实验室每星期按水咀编号进行一次细菌总数、大肠菌群检测,每天进行一次余氯检测，填写水质检查记录.4.1。4 公司有完备的供水网络图、排水网络图，加工用水水咀按顺序进行编号，不同用途的水管用标识加以区分。4。1。5 供水管道为无毒无害材料，应有防虹吸或防回流装置。4。1。6 水的检测指标应符合《生活饮用水卫生标准》GB 5749-85 或卫生部 2001 年 6 月《生活饮用水水质卫生法律规范》. 4。1.7 车间用冰的安全要求：制冰用水应为符合《生活饮用水卫生标准》或《生活饮用水水质卫生法律规范》的自来水，盛放冰的容器应是经过消毒、安全卫生的。4。1。8 公司所做的水的检测试验：微生物指标： 细菌总数≤100 个/ml大肠菌群≤3 个/L游离余氯：0.05 mg/L≤检测结果﹤0。3mg/L4。1。9 纠偏措施:（1）当自来水系统损坏受污染时，应立即停止生产。查清损坏原因，同时将此期间内生产的产品进行安全评估，以保证产品质量的安全性，只有当水质符合生活饮用水标准时方可重新生产。(2）水质检测不合格时，立即停止生产。将此期间的产品进行安全评估,品管部制定消毒方案并连续监控,只有水质符合标准后才能重新生产.(3)排水沟出口处，水封装置要常常检查，确保正常完整有效。4.1。10 相关记录（1）水质的《检测报告书》（2)水质检查记录4.2 与食品接触的表面(设备、手、手套、工作服、案台、工器具等）的清洁、消毒4.2.1 与食品接触的表面如工作台、清洗消毒容器、设备待遇均采纳不锈钢材料,工作服、手套等均采纳不渗透、耐用、无毒材料制成。4.2.2 对设备和工器具的消毒，根据冬夏不同季节分开控制，夏天每 1 小时进行...