冲压车间安全生产制度

冲压车间安全生产制度一、冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，仔细执行公司安全生产管理制度，必须严格遵守 设备操作规程 ,严防意外发生。1.操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练 操作规程 并取得操作许可方可独立操作。2。正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。3。机床在工作前应作空运转 2—3 分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用,不得带 故障运转。4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。二、作业前应根据操作规程进行严格检查，1、 上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具.2、 必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。3、必须检查机床的 润滑系统 、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤.4、必须检查 离合器 、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、 模压板 、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理，严禁带故障作业。5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。8、必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压.9、必须检查电源线路是否完整，电气 接地线 是否完好、可靠。10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭.11、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机.12、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。13、工具工件必须严格根据要求放置，不得随意摆放。14、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。三、安装冲模必须注意下列几点：1、上下冲模的接触点必须擦拭洁净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。3、冲模冲力中心必须与冲床 压力中心 重合,最大冲力不得超过本机的 额定压力 。 4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。 5、模具装好后,用手搬转校对好然后用纸片试冲，在试车时应带防护镜不准用眼在刃口附近观看...