刮板输送（转载）机(不含电气部分）大修工艺一、 刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。二、 刮板输送（转载）机检修标准（一） 机头、机尾传动部 1. 机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊.机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于 2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求. 2. 机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密,搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于 3mm，机头架螺栓孔不得变形严重.3. 压链器连接牢固，磨损不得超过 6 mm。超过时,可用电焊或热喷涂方法修复。4. 整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采纳分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求,一般在 1～3mm 范围内。5. 机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。（二） 机械传动装置 1. 机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。2. 机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。 3. 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。 4. 紧固件无明显塑性变形。 5. 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形. 6. 密封件和有机软管全部更新。 7. 组装时各零部件要仔细清洗，不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物. 8. 各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。 9. 减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。 10. 制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求. 11. 减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。 12. 安装完毕，人力试转无卡阻现象。 （三） 链轮、舌板、分链器 1. 链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm 时，不得超过 5mm；节距≥22mm 时,不得超过 6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。 2. 链轮不得有轴向窜动.双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于 5mm。 3. 护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的 20%。 4. 联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。 5。防护罩无裂纹,无变形，连接牢靠。 （四） 机身 1. 刮板、链条 1）刮板弯曲变形不得大于 5mm。中双...
