劣质原油的腐蚀及解决方案 齐鲁石化公司胜利炼油技术讨论所 近年来，国内炼油行业进展很快，以山东省为例,不包括国有大中型炼油厂,仅地方炼油企业，年总加工能力已经超过两千万吨。炼油企业加工能力的增加，必定会带来原油资源和炼油技术的竞争，优化资源、降本增效成为企业生存进展的主要手段。国有炼油厂国家原油配置指标较为充足,炼制的原油品种较为单一.而地方炼油企业由于缺乏国家原油配置指标，原油来源比较复杂,有时不得不炼制部分劣质原油（包括高硫、高酸、高含盐、高含水等原油）。同时由于价格优势，加工劣质原油也成为国内炼油企业战略进展的重要方向之一。加工劣质原油不仅会造成生产工艺的波动，还会造成设备的腐蚀，给安全生产带来隐患，严重时甚至会导致装置停工和人身伤亡事故.如二十世纪七十年代，国内某炼油厂焦化装置因设备腐蚀导致爆炸着火,并造成人员伤亡事故，经济损失巨大。2001 年某炼油厂加氢装置空冷器腐蚀泄漏，造成装置部分停工抢修，经济损失达数百万元。因此，炼油企业必须充分重视劣质原油加工过程中的设备腐蚀问题，加强腐蚀监控和腐蚀防护，保证生产装置的长稳安运行，为企业制造更多的经济效益.11 加工劣质原油的设备腐蚀问题加工劣质原油面临的腐蚀问题主要是由于原油中的盐、硫、酸及水含量高所引起的，这些原油组分在加工过程中通过分解、转化及相互作用，形成各种腐蚀环境，对设备造成腐蚀。1.1 盐含量高带来的腐蚀问题在原油加工过程中，原油中无机盐水解会对设备造成严重的腐蚀。原油中的无机盐(主要是氯化钠、氯化镁、氯化钙)在一定温度下水解生成盐酸，在常减压蒸馏装置塔顶循环冷凝冷却系统及温度低于露点温度的部位冷凝下来，形成低温 HCl+H2S+H2O 腐蚀环境。该环境一般在气相部位腐蚀比较轻微，而液相部位腐蚀较重，气液相变的部位即露点部位腐蚀最为严重。在这种腐蚀环境中，HCl 腐蚀为主，H2S 起促进作用,它和 HCl 相互促进，形成腐蚀循环，造成设备失效。此外，盐含量高还会造成装置设备的结垢以及催化剂中毒等问题。1。2 硫含量高带来的腐蚀问题原油中硫主要以元素硫、硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等形式存在，由于在原油加工过程中，非活性硫不断向活性硫转变，导致硫的腐蚀贯穿在整个炼油过程中。通常在炼油厂,硫的腐蚀环境主要有以下几种：a）HCl+H2S+H2O 腐蚀环境，主要发生在分馏塔顶冷凝冷却系统；b)H2S+HCN+H2O 腐蚀环境,主要发生在催化裂化装置稳定吸收系统;c)RNH...
