1.目的防止和减少不合格品的产生，确保生产出符合规范的产品。2.范围本程序使用于本公司所有产品及部件的检验。3.定义N/A4.职责4.1巡拉质检员(IPQA)：根据有效的QIP及有关产品的判断、接收标准进行首检和巡检，并记录结果；标识拉线的状态(红卡/绿卡)；报告QC组长产品和生产线的异常情况。4.2QC组长：负责管理和指导检验员的日常工作；有权对有品质问题的机台/生产线发停机/拉单。协助质检员、解决问题；报告QE/QA主管产品和生产线的异常情况。4.3QE/QA主管：负责QIP、缺陷样板的制作，对不良来料发出8D及培训质检员品质标准4.4ME：负责制作WI，对设备的使用性及安全性负责并培训拉长、员工的实际操作。4.5在过程检验过程中，QA人员应遵守公司相关的环境管理程序。5.支持文件和记录5.1支持文件5.1.1质量计划控制程序QP-7.5-0075.1.2标识和可追溯性程序QP-7.5-0045.1.3不合格品控制程序QP-8.3-0015.1.4特采申请和管理指示WI-QA-0705.1.5纠正和预防措施管理程序QP-8.5-0015.1.6SPC应用程序QP-8.1-0015.1.7停机/拉作业指示WI-QA-0125.1.8噪音、废气、废液、固体废弃物管理程序EP-4.4-009EffectiveDate2008-01-11第2页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共8页5.1.9产品试装管理作业指示WI-QA-0565.1.10样板制作及管理指示WI-QA-1185.1.11可靠性实验操作指示WI-QA-0615.2品质记录及编号表格名称编号5.2.1品质检验记录*QR-QA-0375.2.2内部8D工作表QR-QA-0885.2.3停机/拉通知单QR-QA-0465.2.4生产部产品抽检申请单*QR-PROD-0085.2.5FQAInspectionReport*QR-QA-003备注：带“＊”号的为本文件产生的新记录和文件格式，保存部门和时间见记录保存清单。6.程序6.1开拉/开机必备：6.1.1无论何种原因拉线(组装)/机器(注塑，冲压)重新设置时，相关部门都应确保生产所需的文件，设备和测量仪器等都已齐备。6.1.2开拉/开机应具备的文件/工具包括：A.FSR报告及RDS报告(同一系列产品可无RDS报告)或Deviation；B.WI、QIP、PFC、LL、DWG及PS(对注塑及冲压只需WI、QIP及DWG)；C.文件上所要求的工装夹具、测试机及Gauge；D.设备维护保养及测试机标准样本;6.1.3如果文件不齐备时，检验员应要求生产停拉/机,具体参见停机/停拉作业指示(WI-QA-056),核查结果记录于QIR(QR-QA-037)上，如确需开机/开拉时，生产部申请特采开拉,6.2首件检查(简称“首检”)：第3页共8页第2页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共8页6.2.1拉线/机器设置好后,生产部门应送首件检查，首检的条件如下：A新拉线(包括新产品刚开始批量生产，老产品新拉线等)新机器/新模具；B停产超过一天；C机器/模具维修后；D生产线搬动（机器更换）E工程更改(如：材料变化，作业流程更改等)6.2.2首检的数量如下：6.2.2.1组装生产在拉线设置好后,由拉长送5件正常生产下的半成品或成品交IPQA作首检;Cable拉线根据其QIP要求的实际情况进行首检.6.2.2.2注塑部机器设置好后，由生产员工按模腔各送5件给IPQA作首检；6.2.2.3冲压部设备设置好后，由生产员工按模各送5件给IPQA作首检；6.2.2.4电镀部生产设置好后,由生产员工送样给IPQA作首检,样品长度不能少于15cm.6.2.3MD/STP/PLT可在送首检后即开始生产，若首检合格，则继续生产。若首检不合格，QA立即通知生产部门HOLD住从送首检直至通知时间的全部产品，执行不合格品处理程序。6.2.4零部件需试装作进一步判定的，执行“产品试装管理作业指示”（WI-QA-056）。6.2.5首检为检验员根据QIP上规定的项目进行检查；检验合格则在拉头挂绿色牌，该拉/机可正常生产。不合格则挂红色牌；注塑、冲压、电镀不合格时有关人员应重新设拉/机。如果首检连续三次不合格，IPQA应报告QE并发出8D(QR-QA-088)给责任部门。6.2.6首检中，检验员应确认拉线和生产设备的RoHS状态6.3外观检验6.3.1对汽车产品，如客户有指定的外观检验项目，应满足如下要求(客户有要求时除外):A.需有标准样板进行对比,样板本身对于客户要求的所有外观项目需清晰可辨。第4页共8页第3页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共8页B.标准样...
