埋地燃气钢管腐蚀评估与泄漏定位技术摘要：文章简述了埋地燃气钢管腐蚀检测的必要性，在地表检测埋地钢管的方法、检测项目、及综合评估等内容。关键词：埋地钢管腐蚀泄漏检测评估腐蚀给国民经济造成巨大损失为世界各国所公认，输送燃气的埋地钢管一旦腐蚀穿孔，引起泄漏，甚至发生爆炸，造成人身伤亡，其损失更是巨大。如何控制腐蚀，定位管体腐蚀点，为管道安全运营预警、消隐，这是燃气管道管理部门、安全部门、环保部门一直关心的问题之一。利用超声、漏磁、涡流、摄像、扫描等技术，借助输运介质的前后压差，带动检测器前行的管道内检测技术，需要停产一段时间，将管道割开，放进内检测器，并需改造不能适应内检测器前行的弯头、三通、变径、阀门开启度等原因，以及内检测设备价格的昂贵和检测管径的限制，使得这一技术在国内的管道检测中难以在燃气管道中普遍推广。利用超声导波技术检测站内管道、架空管道、短距离穿越套管的腐蚀，显示了该技术的优越性、可行性。对于深埋地下的防腐钢管，由于每次检测距离不到100米，需要频繁开挖，360度剥除管道上诸如石油沥青、三层PE、黄夹克、珍珠岩棉等较厚的防腐保温层，以便探头卡环能和管道直接接触。该技术需要频繁开挖，可能会导致埋地管道不挖不腐，越挖越腐的不良后果，以及检测设备的昂贵，使得这一技术也难在燃气管道行业中普遍推广。早先发生内腐蚀的天然气管线经过干燥、净化；煤气管线经过脱水、脱奈；发生微生物腐蚀的管线、经过加药杀菌，达到标准要求后，内腐蚀可以不考虑。提倡不利用内检测设备，在地表面检测评估管道的腐蚀性、完整性，定位管道腐蚀点，这就是正在发展中的外腐蚀检测评估技术。经过高等院校、科研机构、检测公司共同开发，应用到八项国家标准和行业标准，含有十多种新型检测技术的埋地钢管腐蚀评估定位系统已经开发出来，经过多个工程的实际应用，取得较为满意的结果。该系统的全称为ZB-2018埋地管线腐蚀评估定位系统。以下以该系统为施测手段，将燃气管道的检测内容及技术分述如下：一、管道位置走向的探测：采用峰值法或零值法定位管道位置走向，常规检测防腐层的漏点，一般都是由二人操作，探管和检漏同步进行。前面的人探管，后面的人检漏；探测管道位置的准确与否关系到检测漏点的有无和大小。要求探管人员准确走在管道的正上方，偏离管道正上方会使漏点示值变小。系统设计的压控振频技术，使探管检漏人员信息互通，容错纠错，探管的人能知道漏点有无和大小，检漏的人也能知道管道的位置。二、防腐层破损定位技术该系统设计成傻瓜型，以声振频率为主定位防腐层漏点，有如下几种方法：1、纵向定位法：纵向检测时，前面的人走到漏点辐射边缘时，仪器音响示值开始有反映，当走到漏点中心时音响示值最大，后面的人走到这一点时具有同样的反映，具有两次音响示值响应的变化过程，这是点状破损的特点。2、横向定位法：横向检测时，具有以漏点为中心，向周围有随半径减小而相应电位梯度减小的跨步电压，具有一次音响过程，此为横向定位法。三、破损点大小的确定比较技术1、压控振频法：确定比较破损点大小除常规数字直读法、光标显示法、辐射距离法、统计图表法、公式修正法以外，增加的压控振频法，使在场人员均能听到：小漏点蜂呜声，中漏点气笛声、大漏点防空报警声。2、磁场下降法：以探测仪探头峰值法接收信号，在破损点以前辐射边缘以外取一次信号，在破损点以后辐射边缘外再取一次信号，两信号的差值代表了与破损处泄漏电流相应的磁场下降值的大小，定量地代表了破损点的大小四、防腐层绝缘电阻检测技术系统应用百米磁场下降法和一次性总距离法，将发射信号、接收信号、测段长度、管道直径、埋土深度、土壤介电常数等经过归一化处理后，再和变频选频法划分的等级标准进行查表对照及反比例推算，从而得到了防腐层绝缘电阻的等级及以Ωm2为单位的具体数值。详细对比如下表：五、阴极保护运行参数检测技术传统的检测方法是利用万用表和硫酸铜参比电极在地表测量管地电位，认为管地电位达到-0.85V就达到了保护标准，用此方法衡量的单一指标存在缺陷，形成阴极保护电位的误区，使我国至少有2/5的阴极...
