安全检查（SCL）分析记录表汇总VIP免费

安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332温度计有保护套管，刻度清晰，造型正确，安装位置合理，温度控制正常影响产品质量每班检查1333冷却水保证冷却水畅通机体超温每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周巡检1555釜体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失，人身伤害每班巡检1336压力表指示准确超压损坏设备定期校验1337接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：还原釜评价人员：胡素娟日期：2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检2362蒸汽温度控制正常爆炸每班检查155烫伤每班检查2363放空管保持通畅中毒每周巡检1554釜体无异常声音机体损坏每班巡检236连接管线、阀门、法兰无泄漏着火、爆炸，财产损失1555安全附件压力表指示准确超压损坏设备定期校验133爆破片正常超压损坏设备每半年检查2366接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：胡素娟日期：2011.08.04序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1机电静电接地不松动静电不能导出每周检查一次236按钮开关完好火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检2362润滑润滑脂选型不正确、油质变差轴承损坏每班巡检1333冷却水保持冷却水畅通泵体超温每班巡检2244泵体无异常声音泵体损坏每班巡检236振动不超标泵体损坏每班巡检133泵体不超温泵体损坏每班巡检133泵体、密封，连接管线、阀门、法兰无泄漏着火、爆炸，腐蚀每班巡检155安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：碱罐评价人员：胡素娟日期：2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次1332罐体连接管线、阀门无泄漏泄露碱液每班巡检236筒体无腐蚀泄露碱液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件压力表完好泄露碱液每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：酸罐评价人员：胡素娟日期：2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次1332罐体连接管线、阀门无泄漏泄露酸液每班巡检236筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件压力表完好泄露酸液每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：配制槽评价人员：胡素娟日期：2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1压力表压力表完好介质泄漏、污染环境日检、周检，及时更换2362液位计液位计指示准确冒罐，碱浓度不合格日检、周检，及时更换2243槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污染，人体伤害定点、定期测厚，设备防腐1334电机静电不松动静电不能导出每周检查一次236按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检236安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：盐酸高位槽评价人员：胡素娟日期：2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1放空管管道通畅烟雾中毒、污染环境每周检查1552液位计液位计指示准确泄漏，环境污染，中毒日常检查25103槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污染，人体伤害定点、定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出，腐蚀，中毒每周检查155安全检查（SCL）分析记录...