塑料的基本常识(一)塑料：1.概念：以有机合成树脂(高分子材料)为主要成份，加入其它助剂而构成的人造材料。这些助剂包括润滑剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂、着色剂、阻燃剂等。2.成型：低分子化合物聚合反应大分子化合物聚合反应：使原子以共价键的方式形成大分子结构的过程。例如：聚乙烯(PE)：NCH2=CH2聚合反应[CH2-CH2]N乙烯单体分子聚乙烯结构单元分子式3.优点：(与其它工业用品相比较)(1)密度小，质量轻----广泛应用于航空用品(2)强度高：钢材：160Mpa塑料：170—400Mpa(3)绝缘性能好，介电损耗低----广泛应用于插头、插座、电源外包线(4)化学稳定性高----聚四氟乙烯抗腐比黄金还好，而得名“塑料王”(5)耐磨----广泛用于日常生活用品(6)减震、隔音性能好4.分类：(1)按用途可分：A、普通塑料：成本低，使用范围广，如PP、PBT、AS(2)接受热性能分：A、热固性塑料：质地坚硬，耐热，尺寸稳定，但不再生，不可回收，如电木粉，环氧树脂；B、热塑性塑料：加热变软，冷后又变硬，可回收，如PP、PC、PVC(3)按有无出现结晶现象，可分结晶形塑料和非结晶形塑料(无定形塑料)，一般前者为不透明或半透明如PE、PP等，后者为透明如PMMA、ABS、PC、压克力，但并非绝对，如ABS为定形而不透明。5.热塑性塑料的基本性能(1)结晶性：高分子炼部分形成有序排列，组成规态结构的过程；(2)流动性：塑料在一定的漫度和压力作用下，能够充满模腔各部分的性能；(3)热稳定性：塑件在受热时性能上发生变化的程度；(4)吸湿性：塑料对水分的亲疏程度(5)兼容性：两种或两种不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相斥现象的能力(6)收缩性：结晶塑料制件收缩率为1.2—4%，非结晶制件为0.3—1.0%(7)其它：热敏性或水敏性等。6.再生料性能：包括不良品、胶道、冷料把、溢料(烂胶)，塑料每经过一个加工周期都会造成大分子炼断裂，分子量下降，这将会降低原有的各种性能，使部品光泽度差，收缩变大，易脆，使机械、电化学性能及使用寿命下降，所以应合理控制二次料的使用量。(二)我们公司常用塑料米工艺特性简介1、PP(聚丙烯)(1)结晶形塑料，吸湿性小(不用烘干)，易破裂，与金属接触易分解反应；(2)流动性好，冷却速度快，应合理控制模具浇注系统和整个模具的冷却散热速度；(3)收缩值大，易缩孔，凹陷变形，制品后处理(4)制品壁厚应均匀，避免出现缺口，以防应力集中，造成制品顶裂或拉白；(5)注意控制模具温度，模温低于50度时，制品表面光泽度差，易产生熔接不良和流痕，而模温高于50度时，制品易产生翘曲变形；(6)取向能力大，不宜采用直接浇口，负责浇口附近易残余较大应力而产生变形。2、PC(聚碳酸脂)(1)非结晶形塑料，吸湿性大(要烘干)，耐冲击，韧性好，耐蠕变；(2)流动性差，受树脂温度及注射压力，模温影响大，制品不宜太薄否则难填充；(3)收缩值(0.5—0.7%)小，尺寸稳定；(4)制品对缺口敏感，转角处应以圆弧过渡R＞1.5MM，易产生应力开裂，制品受热部分严重的要进行回火处理；(5)制品对模具表面光泽度要求高，V9—V10以上；(6)取向能力差，模具应开设排气槽，以防流动不佳产生雾状。3、ABS(苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物)(1)非结晶形塑料，吸湿性大(要烘干)含水量＜0.3%为佳，表面光泽度要求高的，烘干时间可加长，耐冲击，综合性能好；(2)流动性一般，受料温及模温等工艺参数影响大(适宜高料温成型，在不分解的情况下)(3)模具设计应A、尽可能减小阻力，以利减少熔接痕，B、脱模斜度宜取2度以上，顶出力不宜大，以防顶白；(4)宜制作一般机械零件，耐磨零件，传动零件及通讯结构零件。4、PBT(聚丁对苯二甲酸脂)(1)非结晶形塑料，吸湿性大(要烘干)，对于韧性要求高的部品烘干时间要适当延长及提高烘干温度；(2)流动性一般，冷却速度快，收缩值小，热稳定性差，易分解；(3)射嘴孔宜取2—3.5MM，射嘴需加热，否则易堵；(4)模温要求80—120度，低于80度时，制品易填充不良及表面光泽差(麻面)；(5)主流道锥度易取较大值，并配置拉料杆，浇注系统的流动阻力应尽量小。(三)常见塑料的识别特征1、外观识别法(1)PP、PE等有不同程度的可弯性，手触有硬蜡样润腻感，敲击时有软性角质类声音，且能浮于水；(2)AS、PC、AB...
