手机旅行充电器上夹板注塑模具目录摘要……………………………………………………………………1ABSTRACT……………………………………………………………...2第一章绪论……………………………………………………………..3第二章拟定模具结构形式……………………………………………52.1确定型腔数量及排列方式………………………………………52.1.1塑件成型工艺性分析………………………………………52.1.2脱模斜度……………………………………………………62.1.3型腔数目及排列方式……………………………………62.2模具结构形式的确定…………………………………………….8第三章注射机型号的确定……………………………………………83.1注射量的计算…………………………………………………83.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁摸力……83.3注射机有关参数的校核………………………………………9第四章分型面位置的确定…………………………………………10第五章浇注系统形式和浇口的设计…………………………………125.1主流道设计……………………………………………………125.1.1主流道尺寸…………………………………………………125.1.2主流道衬套的形式…………………………………………135.1.3主流道剪切速率校核………………………………………135.1.4主流道衬套的固定…………………………………………145.2分流道设计……………………………………………………145.2.1分流道的布置形式…………………………………………145.2.2分流道长度…………………………………………………155.2.3分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积…………………155.3浇口的设计……………………………………………………175.4排气槽的设计…………………………………………………18第六章模架的确定……………………………………………………19第七章成型零件的设计与计算………………………………………217.1成型零件钢材选用……………………………………………217.2凹模的结构设计………………………………………………227.3凸模的结构设计………………………………………………227.4成型零件工作尺寸的计算……………………………………237.5模具强度的校核………………………………………………307.5.1整体式矩形型腔侧壁厚度计算…………………………307.5.2整体式矩形型腔底板厚度计算……………………………32第八章导向机构的设计……………………………………………338.2导柱导向机构…………………………………………………338.1.1导柱…………………………………………………………338.1.2导套………………………………………………………35第九章脱模机构、复位机构的设计…………………………………379.1推出机构的组成………………………………………………379.2本模具的推出机构……………………………………………399.3脱模阻力的计算………………………………………………409.4复位机构设计…………………………………………………41第十章侧向分型与抽芯机构的设计………………………………4210.1抽拔距与抽拔力及机构组成………………………………4210.1.1抽拔距……………………………………………………4210.1.2抽拔力……………………………………………………4310.1.3斜导柱驱动的结构组成…………………………………4410.2斜导柱的长度和最小开模行程的计算……………………4710.3斜导柱的受力分析…………………………………………48第十一章总结…………………………………………………………50参考文献………………………………………………………………..51致谢……………………………………………………………………..53附件摘要通过对手机旅行充电器夹板工艺的正确分析，设计了一副一模四腔的塑料模具。在本套模具设计过程中详细地叙述了模具成型零件包括定模板、前模仁、动模板、后模仁、镶块、导杆、斜导柱、滑块等的设计过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，及推出机构、浇注系统以及侧向分型、抽芯机构的设计过程，利用当今业界广泛应用...
