支架零件的机械加工工艺规程设计(40页)VIP免费

支架零件的机械加工工艺规程设计目录一．课程设计任务书………………………………………….二．序言.....................................................................................三．零件工艺分析.....................................................................四．确定生产类型.....................................................................五．工艺规程的设计5.1确定毛坯的制造形式..................................................................5.2毛坯尺寸及毛坯图......................................................................5.3机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………...5.4指定工艺路线……………………………………………….....5.5确立切削用量及基本工时…………………………………......六．夹具的设计……………………………………………...6.1夹具设计………………………………………………………..6.2定位基准的选择……………………………………………...6.3切削力和夹紧力的计算………………………………………6.4定位误差的分析……………………………………………....6.5夹具使用简要说明……………………………………....七．课程设计心得……………………………………………八．参考文献………………………………………………….一.课程设计任务书题目：设计支架（二）零件的机械加工工艺规程内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张2、绘制毛坯图（按1︰1的比例）1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片1套（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套）4、编写零件课程设计说明书1份原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件/年；每日1班。二．序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此它在我们四年的大学生活中占有重要地位。就我们组而言，我们希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，以及机床的工作方式并且能够知道如何去选择合适的机床，最重要的是经过此次课程设计我们可以更好地理解工件的定位和夹紧过程，使我们对于夹具的理解更加深刻。更可以帮助我们巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识、理论联系实际、对我们未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并为后续课程的学习打好基础。由于能力所限，课设过程中必有许多不足之处，还恳望老师多多指教。三．零件工艺分析分析零件图知，零件的材料为HT200。灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高不适合磨削。支架零件属于中等复杂零件可用铸造的方式制造毛坯。由零件图共有3个面和4个孔需要进行加工。其中由于面的加工要求不高只是作为粗基准或者是为了加工需要而进行的。所以只要进行一次粗加工即可。但是对于空的要求就相对比较高了。除了直径为6的孔其他的孔都必须经过半精加工和精加工才能达到设计要求。以下是支架需要加工的表面以及加工表面尺寸要求和表面粗糙度要求及其加工方法。1.φ22小轴孔右端面，与左端面距离为90，加工后的表面粗糙度无要求作为粗基准使用，粗铣一道即可。2.Φ38大轴孔前端面，与后端面距离为78，加工后的表面粗糙度无要求作为粗基准使用，粗铣一道即可。3.Φ14凸台面，设计尺寸为32，，加工后的表面粗糙度无要求知识为了保证钻Φ14孔的时候钻头不会打偏。粗铣一道即可。4.φ22小轴孔，由于该孔的加工要求比较高，表面粗糙度要求达到了1.6，则需要经过钻孔，扩孔，粗铰，精铰这四步工序来实现。5.Φ38大轴孔，该孔的加工要求较高，表面粗糙度要求为1.6μm。它的加工方式可以是镗，粗拉半精拉，精拉。其中粗拉，半精拉和精拉在同一个工序中完成。6.Φ14凸台孔，由于这两个凸台孔的尺寸精度要求比较高对于加工的要求也相应比较高两个凸台在同一平面上可以用两个钻头同时加工。他的加工过程为钻孔，粗铰，精...