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数控车床实训实用手册培训VIP免费

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数控车床实训实用手册(中高级培训)目录一、数控机床安全操作规程项目一:一把刀的编程项目二:一把刀的编程项目三:三把刀的编程用G71项目四:三把刀的编程用G71项目五:三把刀的编程用G73项目六:三把刀的编程用G73项目七:调头加工项目八:调头加工项目九:特殊外形的加工项目十:特殊外形的加工项目十一:椭圆的加工项目十二:椭圆的加工项目十三:椭圆的加工项目十四:椭圆的加工项目十五:椭圆的加工项目十六:抛物线的加工项目十七:内孔的加工项目十八:配合件的加工项目十九:中级技能鉴定项目二十:高级技能鉴定二、数控车床对刀方法(附视频)一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作数控机床。2、按规定穿戴好劳动保护用品,统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,严禁戴手套和围巾进行操作。4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。5、刀架在运动(包括手动、自动和换刀)时仔细观察,不准与机床其他部分相撞。6、操作数控机床时,严禁两人同时操作,一人操作,其他人观察。7、开机床前,应仔细检查机床各部分是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求对数控机床进行润滑保养。8、操作数控系统面板时,对各键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其他工具进行操作。9、完成对刀后,要做模拟加工试验,以防止正式操作时,发生撞坏刀具、工件或设备等事故。10、在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。11、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调按钮,控制机床刀架运行速率,发现问题,及时按下复位按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。12、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。注意:不准戴手套;卡盘扳手、刀架扳手随时取下;刀架在运动过程中不准与机床碰撞;单人单机操作;保证此四条不会发生安全事故。项目一:一把刀的编程此图用一把刀编程、加工。刀具:90°外圆车刀。划分为一道工序:粗车、精车外轮廓。由于直径尺寸从右向左递增,所以粗车用G71循环。每道工序包括四部分:1、M、S、T、F要有转动方向,要有转速,要选刀,要有进给速度。2、G00X_Z_起刀点X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5mm。3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何加工。4、G00X100.Z100.退刀点,此点也是换刀点工艺分析一、工艺分析:1、确定工件坐标系:以工件右端面与主轴轴线交点为原点,建立工件坐标系。2、确定定位、装夹方案:以毛坯外圆柱表面为粗基准定位,用三爪卡盘装夹夹紧。3、工序安排:(1)粗车、精车外轮廓;(2)切断;(3)平断面保总长;(4)倒角。二、基点计算点12345678X20.24.24.25.30.30.42.42.Z0-2.-20.-20.-35.-40.-46.-56.三、刀具配置刀具号刀具名称工序名称转速(r/min)背吃刀量(mm)进给速度(mm/r)刀位号T010190°外圆车刀粗车、精车外轮廓600/10002/0.250.2/0.13四、程序编制(FANUC)O0001;G40G97G99M03S600T0101F0.2;G00G42X47.Z5.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.5W0.1;N1G00X0;G01Z0;X20.;X24.Z-2.;Z-20.;X25.;X30.Z-35.;Z-40.;G03X42.Z-46.R6.;G01Z-56.;N2G00X47.;G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S1000T0101F0.1;G00G42X47.Z5.;G70P1Q2;G00G40X100.;Z100.;M30;项目二:一把刀的编程此图用一把刀编程、加工。刀具:90°外圆车刀。划分为一道工序:粗车、精车外轮廓。由于直径尺寸从右向左递增,所以粗车用G71循环。每道工序包括四部分:1、M、S、T、F要有转动,要有转速,要选刀,要有进给速度。2、G00X_Z_起刀点,X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5mm。3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何形式的加工。4、G00X100.Z100.退刀点,此点也是换刀点。一、工艺分析1、确定工件坐标系:以工件右端面与主轴轴线交点为原点建立工件坐标系。2、确定定位、装夹方...

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