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2.流程演示账套正常启用后，我们就可以开始正常的业务了。我们现在就根据系统的流程来讲一下业务的操作。（一）库存充足时，从销售计划到生产再到销售出库的全过程1）、销售计划——>销售报价单——>销售订单——>生产计划销售计划首先，我们从销售的销售计划开始，单击供应链——>销售系统——>销售计划，我们新建一个销售计划，填写货品名称、数量、单价、金额等。点击“保存新增”，然后单击“上一单”再按“审核”，来审核这一张单据（注：后面其他单据的审核，都是按照这一步骤：先单击“保存新增”，再单击“上一单”，点击“审核”）。销售计划的“操作”菜单，有新增、删除、作废、单据查找等，其中单击“单据查找”就会调出当前时间段的所有销售计划单。如调出如下时间段的销售计划表，双击其中的记录就会返回到这个当前的单据。销售报价单在销售计划窗口，单击操作——>生产销售报价单。在销售报价单，填写客户、结算方式、交换日期等，然后保存新增，并按“上一单”进行审核。（其中，结算方式可以在销售报价单里选，也可以在销售订单里选择。）审核“销售报价单”后，在销售计划窗口，单击操作——>刷新，“销售计划”就会出现一个“执行数量”。这个执行数量需要与上面“销售报价单”的数量相同。另外，销售计划里的“完成数量”需要生成销售订单后，才会显示。销售订单“销售报价单”审核后，单击操作——>生成销售订单。填写销售订单的详细信息，如果有预售款，就需要在“本次现收”中输入相应的金额。然后，单击“保存新增”，再按“上一单”进行审核。生产计划“销售订单”审核之后，可以生成销售开单、采购订单和生产计划。一般，发生货品交易时，生成销售开单；通过自己生产来满足库存时，生成生产计划；需要进行采购来满足生产时，则生成采购订单。在库存充足的情况下，我们可以直接生成生产计划。生成生产计划后，填写生产计划的相关信息，并保存，再按“上一单”进行审核。以上生成的这一系列单据都可以在“单据列表中心”查找到。2）、组织生产生成“生产计划”单据后，我们就可以开始组织生产要销售的产品。车间资料首先，设置“车间资料”，单击生产——>车间资料；工厂日历然后设置“工厂日历”，单击生产——>工厂日历。进行MRP运算的时候主要是根据工厂日历来区分“工作状态”和“休息状态”的。当前日期为“休息状态”时，生产就会延迟一天。双击某个日期，可以改变它的状态。当取消“休息状态”时，这一天就必须纳入生产的时间周期之内。产品结构清单单击生产——>产品结构清单，设置产品结构清单。任何一个产品都是由一些原材料和半成品组成的，所以“产品结构清单”是产品能否生产以及MRP运算的依据。首先设置产成品的结构清单，单击操作——>清单维护，填写产成品结构清单设置的详细信息，尤其是选择“本道工序”。选择本道工序时，可以新建一个工序。填写完相关信息后，点击“确定”。然后，我们再为半成品设置一个结构清单，双击下图中的半成品，则弹出一个半成品的结构清单设置。填写半成品结构清单设置的详细信息，并点击“确定”进行保存。然后，在产品结构清单，就可以查看到产成品和半成品的结构清单。（注：原材料没有结构清单）半成品结构清单MRP运算结构清单设置完成后，我们就可以进行MRP运算。单击生产——>MRP计划——>MRP运算，在MRP运算窗口的“生产计划”下，单击“选择生产计划”。在选择的生产计划前打“V”,并点击“确定”。然后，在MRP运算窗口，点击“运算”。运算结果以毛需求--树、毛需求--表、净需求量、生产建议和采购建议等方式表现出来。其中，“毛需求树”根据产品结构清单得出的，以树的形式显示当前的需求情况；而“毛需求表”就是以表格的形式来显示当前的毛需求。“净需求量”里有当前库存、安全库存、损耗量、销售订单、采购订单、在加工量、净需求量等数据。“生产建议”就是根据“净需求量”来运算，包括开工日期和完工日期等；当库存充足时，采购建议为空。在“生产建议”中，我们可以“下达加工单”和“下达委托加工”。首先，我们将产成...