中海油天津化工研究设计院大连市热电集团合同编号：污水深度处理中试试验报告第1页共38页1中水应用于循环冷却水动态模拟试验1.1试验目的本次试验由甲方提供春柳污水厂的中水，经进行混凝沉降并过滤后后，根据水质分析数据，投加合适的缓蚀阻垢剂并进行循环冷却水系统的动态模拟试验，根据试验结果评价药剂对系统的抗腐蚀及阻垢倾向，确定经过混凝沉降后过滤直接回用到循环冷却水的可行性；同时也通过循环冷却水加药种类及加药量等来评价该路线的经济型。1.2试验及评价依据a《冷却水动态模拟试验方法》（HG/T2160-2008）b《工业循环冷却水处理设计规范》（GB-50050-2007）c《火力发电厂循环冷却水用阻垢缓蚀剂》（DL/T806-2002）d《工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDTA滴定法》（GB/T15452-2009）e《工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中酸不溶物、磷、铁、铝、钙、镁、锌、铜含量测定方法》（HG/T3534-2003）1.3动态模拟试验概述循环冷却水动态模拟试验是在实验室给定条件下，用常压下饱和水蒸气加热换热器，模拟生产现场的流速、流态、水质、金属材质、换热强度和冷却水进出口温度等主要参数，以评定水处理剂的缓蚀和阻垢性能。1.4试验装置循环冷却水动态模拟装置示意图见下图：中海油天津化工研究设计院大连市热电集团合同编号：污水深度处理中试试验报告第2页共38页动态模拟试验装置实图如下：集水池冷却塔填料轴流风机电加热元件换热器排污流量计冷凝管测温元件测温元件测温元件试验管进水流量计水泵补水中海油天津化工研究设计院大连市热电集团合同编号：污水深度处理中试试验报告第3页共38页1.5试验水质分析甲方提供的春柳污水处理厂出厂中水，经过我院混凝沉降后作为循环冷却水动态模拟试验的补水。表一：经过预处理的春柳污水厂水质分析项目Ca2+Mg2+Cl-总硬度（以CaCO3计）总碱度总磷电导率pH单位ppmppmppmmmol/Lmmol/Lppmus/cm补水75.7727.79265.793.053.970.2517037.311.6试验药剂分析试验药剂为我院根据水质情况给出的1#、2#剂和缓蚀阻垢剂。表二：药剂分析加药方式：采用连续式加药加药品种1#装置1#药剂20ppm缓蚀阻垢剂10ppm2#装置2#药剂20ppm缓蚀阻垢剂10ppm中海油天津化工研究设计院大连市热电集团合同编号：污水深度处理中试试验报告第4页共38页1.7试验准备1.7.1试验管的准备1#、2#动态模拟试验装置均选用经过处理烘干的HSn70-1A试验铜管，具体尺寸为Φ560×10×1mm。1.7.2试验挂片和铜片的准备1#、2#动态模拟试验每种水质中挂标准A3碳钢片、HSn70-1B铜片各1片，分别测得腐蚀率。腐蚀率的测定采用失重法，试验方法依据GB/T18175-2000《水处理剂缓蚀性能的测定—旋转挂片法》。1.8动态模拟试验一1.8.11#、2#装置试验控制条件项目单位指标范围加药量（以补水计）ppm1#或2#药剂20ppm；缓蚀阻垢剂10ppmpH值自然pH值总磷ppm≥5氯离子ppm自然浓缩，不做上限控制浓缩倍数倍3.0±0.2片腐蚀率mm/a碳钢≤0.075，无明显点蚀，铜≤0.005粘附速度mcm≤15异养菌个/ml≤1×105当循环水预期浓缩倍数达到，循环水进、出口温差稳定5天，污垢热阻小于3.44×10-4m2.K/W时，动态试验结束。1.8.2动态试验条件表三项目储水量L循环量L/hpH控制范围浓缩倍数1#、2#药剂加药量（补水计）ppm缓蚀阻垢剂加药量（补水计）ppm1#135200自然值3.0±0.220102#135200自然值3.0±0.220101.8.3试验过程数据记录见附件《动态试验原始记录表》。1.8.4试验结果a.试验结束时循环水水质分析：表四分析项目Ca2+Mg2+Cl-浓缩倍率总硬度（以CaCO3计）总碱度pH总磷电导率单位ppmppmppmmmol/Lmmol/Lppmus/cm中海油天津化工研究设计院大连市热电集团合同编号：污水深度处理中试试验报告第5页共38页1#198.2256.11771.242.907.305.358.808.4141652#215.8480.16816.783.078.746.118.828.524246b.试验结束时试片及试验管腐蚀情况图1#：A面：A面清洗后B面：B面清洗后说明：A3碳钢片正反两面稍有一定程度的腐蚀，但无点蚀现象发生，属正常现象；HSn70-1B铜片表面光洁，没有任何腐蚀情况。2#：A面：A面清洗后：B面：B面清洗后中海油天津化工研究设计院大连市热电集团合同编号：污水深度处理中试试验报告第6页共38页说明：与A面基...
