常压容器监督检验计划及检验试验要求VIP免费

.精品常压容器监督检验计划及检验试验要求一、前言为规定钢制焊接常压容器检验及验收的技术要求，确保容器施工质量，特制定本要求。本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与容器相焊接附件的检验和验收。容器的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。本要求依据NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。二、监督检验计划监督检验项目分为A类和B类，其要求如下：（一）A类，是对容器安全性能有重大影响的关键项目，在容器制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工；（二）B类，是对容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。.精品常压容器产品安全性能监督检验项目表见附录1。三、检验及验收要求容器的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。3.1材料验收3.1.1列入GB150的钢材均可作容器用钢。3.1.2建造容器选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制造容器的材料进行复验：a)钢材质量证明书提供的材料性能数据不全；b）焊接材料无质量证明书；c）图样注明对钢材有特殊要求。3.1.3焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。3.1.4钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。3.1.5钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。3.1.6钢管的标准及许用应力按NB/T47003.1-2009中表5-2的规定。3.1.7锻件的标准及许用应力按NB/T47003.1-2009中表5-3的规定。3.1.8螺柱和螺母的标准及许用应力按NB/T47003.1-2009中表5-4的.精品规定。.精品3.2加工成型检验3.2.1储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：a）弧形样板的弦长不应小于1.5m；b）直线样板的长度不得小于1m；c）测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m；d）样板采用0.5mm厚的镀锌铁皮制作，样杆用2mm厚的扁钢制作；e）样板、样杆周边光滑整齐，大样板为防止变开必须进行加固处理；f）样板制作完成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格，并妥善保管，以备检查。3.2.2钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：a）碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；不锈钢应采用机械或等离子切割加工；罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；用于对接接头厚度大于10mm的钢板，板边不宜采用剪切加工。b）当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：1）普通碳素钢：-16℃；2）低合金钢：-12℃。3.2.3坡口表面要求：a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，应去除。.精品b）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计算）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。3.2.4不锈钢容器的预制，还应符合下列要求：a）不锈钢板不应与碳素钢板接触；b）不锈钢板不应用样冲打眼，宜采用易擦洗的颜料做标记；c）不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上宜采取防护措施；d）不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击，其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光滑；e）不锈钢的构件不应采用热揻成型。3.2.5储罐的所有预制构件完成时，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。3.2.6所有卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应使用弧形胎具,以防改变或损坏。3.2.7底板预制检验3.2.7.1底板预制前应绘制排版图。4.2.7.2罐底的排版直径，按设计直径放大0.1...