附录A预试车和联动试车安全操作要点A.1管道系统压力试验A.1.1管道系统压力试验条件：a)安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板；b)膨胀节已加约束装置；c)弹簧支、吊架已锁定；d)当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。e)压力表已校验合格。A.1.2管道系统压力试验应遵守下列规定：a)以空气和工艺介质进行压力试验，必须经设计单位同意、生产技术部门认可；b)试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝；c)进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中连接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025%；d)试验温度必须高于材料的脆性转化温度；e)当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施；f)管道压力试验应符合国家相关标准规范要求；g)试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。A.2管道系统泄漏性试验A.2.1输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的其它介质时，必须进行泄漏性试验。A.2.2泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。A.2.3当以空气进行压力试验时，可以结合泄漏性试验一并进行，但在管道清洗或吹扫合格后，需进行最终泄漏性试验，其检查重点为管道复位处。A.2.4管道系统泄漏性试验应遵守下列规定：a)试验压力按工业管道检验和试验规范进行；b)试验介质一般为空气；c)真空系统泄漏性试验压力应确保安全；d)以设计文件指定的方法进行检查。A.3水冲洗A.3.1压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保护措施，临时管道安装完毕，冲洗泵正常运行，冲洗泵的入口安装了滤网后，才能进行水冲洗。A.3.2冲洗工作不宜在严寒季节进行，如进行必须有防冻、防滑措施。A.3.3充水及排水时，管道系统应和大气相通。A.3.4在上道工序的管道和机械冲洗合格前，冲洗水不得进入下道工序的机械。A.3.5冲洗水应排入指定地点。A.3.6在冲洗后应确保全部排水、排气管道畅通。A.4蒸汽吹扫A.4.1蒸汽吹扫条件A.4.1.1管道系统压力试验合格。A.4.1.2按设计要求，预留管道接口和短节的位置，安装临时管道；管道安全标准应符合有关规范的要求。A.4.1.3阀门、仪表、设备已采取有效的保护措施。A.4.1.4确认管道系统上及其附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道已做了有效的隔离，确保当可燃物泄漏时不致引起火灾。A.4.1.5供汽系统已能正常运行，汽量可以保证吹扫使用的需要。A.4.1.6禁区周围已安设了围栏，并具有醒目的标志。A.4.1.7试车人员已按规定防护着装，并已佩戴了防震耳罩。A.4.2蒸汽吹扫应遵守下列规定A.4.2.1未考虑膨胀的管道系统严禁用蒸汽吹扫。A.4.2.2蒸汽吹扫前先进行暖管，打开全部导淋管，排净冷凝水，防止水锤。A.4.2.3吹扫时逐根吹遍导淋管。A.4.2.4对复位工作严格检查，确认管道系统已全部复原，管道和机械连接处必须按规定的标准自由对中。A.4.2.5吹扫要有降噪音防护措施。A.5化学清洗A.5.1管道系统内部无杂物和油渍。A.5.2化学清洗药液经质检部门分析符合标准要求，确认可用于待洗系统。A.5.3具有化学清洗流程图和盲板位置图。A.5.4化学清洗所需设施、热源、药品、分析仪器、工具等已备齐。A.5.5化学清洗人员已按防护规定着装，配戴防护用品。A.5.6化学清洗后的管道系统如暂时不能投用，应以惰性气进行保护。A.5.7污水必须经过处理，达到环保要求才能排放。A.6空气吹扫A.6.1直径大于600mm的管道宜以人工进行清扫。A.6.2系统压力试验合格，对系统中的机械、仪表、阀门等已采取了有效的保护措施。A.6.3盲板位置已确认，气源有保证；吹扫忌油管道时，空气中不得含油。A.6.4吹扫后的复位工作应进行严格的检查。A.6.5吹扫要有遮挡、警示、防止停留、防噪等措施。A.7循环水系统预膜A.7.1循环水系统预膜条件：a)系统经水冲洗合格；b)循环水系统联动试车合格；c)药液经试验证实适用于现场水质，成膜效果良好，腐蚀性低于设计规定；d)在系统中已按规定设置了观察预膜状况的试片；e)已采取了处理废液的有效措施。A.7.2循环水系统预膜应遵守下列规定：a)预膜工作应避开寒冷季节，如不能必须有防冻措施；b)系统的预膜工作应一次完成，不得在系统中留有未预膜的管道和设备；c)预膜后应按时按量投药，使系统处于保膜状态。A.8...
