生产作业流程程序书VIP专享VIP免费

第1页共6页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共6页一、目的：为了提高生产效率、机台稼动率、按期按质完成生产指令单、降低不良率。二、范围：塑胶事业部之成型组。三、权责：塑胶事业部全体同仁。四、内容：4.1生管下达指令单4.1.1生管课须在每日下午16:00前下完第二天与当晚的指令单,便于现场领用物料;4.1.2超过16:00后的指令单与急单由生管自写联络单发放相关物料.4.2塑胶课主管审核指令单4.2.1部门主管依现场状况,确认生管指令交期可否达成;4.2.2如果无法完成之指令交期时,必须与生管达成一致,确定完成指令单期限.4.3领用物料、模具第2页共6页第1页共6页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共6页4.3.1按指令单量,开《物料计划表》到原材仓领所需物料,并在生产前4小时内准备好;4.3.2按指令单量,领所需PIN脚,开《领料单》到FQC处,或半成品仓,领取QA判定OK的PIN;4.3.3IPQC按《AQL》抽检所领PIN,如NG则退回仓货,按指令单安排技管员到模具仓领用所需模具,并且需确认模具质量,检查保养状况.4.4安排机台生产4.4.1当所需物料、模具已到位后，由生产统计写好《架模通知单》给现场副组长，安排合适的机台架模，选择同一种胶料之机台架模，减少原料及时间的浪费；4.4.2技管员从接到《架模通知单》要在30分钟内调好机台,打出成品做好自检后,送IPQC做首检.4.5现场品管首检确认4.5.1IPQC接到技管员自检好的产品后,用5-10分钟的时间,对产品外观与重点尺寸做一个目视初步检测,OK后要求先开机生产,后再补签《首件检验记录表》;4.5.2如发现有首检不良,须及时反馈给技管员及副组长重新调校或修整模具,直至第3页共6页第2页共6页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共6页OK了才正式量产,并记首检不良一次.4.6生产、批锋4.6.1生产时绩效统计按机台与模具实际状况测出标准定额,并在《绩效定额表》做好记录,同上一次做比较,有差异很远,要及时上报主管处,修改定额标准为此次生产标准定额;4.6.2批锋班班长,根据机台产量模具毛边状况与平时定额标准,合理安排;4.6.3机台生产中,机长须每一模都自检,挑出不良品,如有异常及时向技管员报告调机,如半小时内未处理OK的须向副组长报告,并停机处理OK后才再开机,不能够强行生产;4.6.4批锋工在批锋时,要对上一序的产品进行确认,做一个“互检”动作,确保产品品质、批锋OK、并标示好，磅好产量后由搬运工送批检区。4．7IPQC进行批检4.7.1批锋OK的产品,由当班IPQC进行批检,发现不良品贴“全检单”并退回上工序进行全检,OK后开“允收单”;再送批检OK产品到包装区进行QA批检第4页共6页第3页共6页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共6页4.7.2批检时要优先处理特急件.重大异常要及时上报班长处理.4.8入库统计入库包装4.8.1入库统计,每日按规定时间,送批检OK产品到包装区进行QA批检包装,入库包装;4.8.2入库OK后,将当日所入库数量,汇总累集到《生产指令进度表》上.4.9指令单量确认4.9.1生产统计将每日所生产量累积在一起,除掉不良品后,指令单量完成的状况确认;4.9.2入库统计将每日所生产量累积在一起,除掉不良品后,指令单量完成的状况确认;4.9.2入库统计将该指令单所累积量、入库量与生产统计核对,是否已完成指令单.4.10结单确认4.10.1由生产统计提前12小时与入库统计确认结单数量,在排产本上注明下班次生产多少模后结单;4.10.2当现场生产够指定模数后,停机前保留3整模样品,模具打上防锈油后方可撤出机台;第5页共6页第4页共6页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共6页4.10.3将模具连同3整模样品,一起入模具仓库,或送模具房保养维修.五、相关表单6.1《排产本》6.2《首检检验记录表》6.3《绩效定额表》6.4《生产指令进度表》6.5《模具出入库记录》步骤六、作业流程图责任人1生管员2部门主管3生产统计4生产统计/领料员/技管员5现场副组长/技管员/生产统计生管下达指令单确认原物料、模具、生产机台领用PIN脚主管审核退仓重检OK拆卸模具OK烘料调校机台首件确认锁定承认、生产、批锋NGNGIPQC进行批检OK移交QA抽...