第1页共14页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共14页铣床作业规范1、目的：有效地控制异常，提高效率，保障加工品质。2、范围：适用所有零件的铣床切削加工。3、职责：由组长负责培训作业规范，更新作业规范，对执行结果进行总结。4、定义：无5、内容：5.1操作员接收组长分发的零件和图纸：5.1.1模仁审图：5.1.1.1确定模仁材质，是否淬火(如S136，NAK80，718H)；5.1.1.2检查模仁外形尺寸，R角大小，基准角方向，注意高度尺寸(复检)；5.1.1.3螺丝孔和运水位置，位置是否对称，(螺丝常为M8、M6、M10，运水孔常见为Φ8，Φ6)；5.1.1.4顶针孔、镶件、斜顶的位置大小，并判定是否钻穿丝孔；5.1.1.5审清虚线，注意方向，前模仁细水口，热咀孔尺寸大小，注意深度尺寸；5.1.1.6色笔标示特别或易漏做的地方(如弹簧孔、扩孔)；5.1.2前模板审图(A板)；5.1.2.1确定图纸模号、基准；5.1.2.2铲基槽深度大小及铲基螺丝孔位置尺寸；5.1.2.3斜导柱斜度、大小，看清标注位置是正面还是反面的尺寸；5.1.2.4定位圈大小、公差，应注意其深度常有小数；5.1.2.5进浇口、流道的尺寸与形状，判定是否由铣床加工；第2页共14页第1页共14页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共14页5.1.3后模板审图(B板)；5.1.3.1确定图纸、模号、基准；5.1.3.2行位槽深度、大小，应注意三个视图尺寸是否一致；5.1.3.3运水孔位置、深度，防水圈大小、深度；5.1.3.4顶针孔、螺丝孔大小、位置尺寸；5.1.3.5开闭器位置是否与A板一致；5.1.3.6用色笔标示，特殊的地方；5.1.4顶针板审图：5.1.4.1图纸为上、下顶出板，应注意虚实线；5.1.4.2顶针杯头为分类标注(如：A类、B类、C类)，应看清深度(一般为4mm,常见6mm)；5.1.4.3检查是否有弹力胶，限位螺丝，丝筒针扩孔；5.1.4.4撑头孔大小及位置，位置是否对称；5.1.4.5斜顶座位置、方向，一般为反面加工，应特别注意方向；5.1.5面板审图：5.1.5.1视孔的大小，初步判定加工方法；5.1.5.2特别注意台阶的虚实线，是否有排气槽；5.1.5.3注意前模铲基、斜导柱位置、尺寸、公差；5.1.5.4拉料针杯头深度，方向；5.1.6底板审图：5.1.6.1顶出孔的大小，位置；5.1.6.2螺丝孔大小，位置是否对称；5.1.6.3司筒针的位置、尺寸；5.1.7剥料板：5.1.7.1注意图纸的正反方向；5.1.7.2拉针孔的大小，位置是否对称；5.1.7.3运水孔的大小与位置；5.2加工前准备内容：5.2.1根据图纸要求和加工思路选择工具:5.2.1.1刀具；第3页共14页第2页共14页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共14页5.2.1.2钻咀；5.2.1.3分中棒；5.2.1.4卡尺；5.2.1.5夹具：批士、码铁、扳手；5.2.1.6根据个人身高选择垫板；5.2.1.7选用防护用品如防护镜、防护铁丝网；5.3选择机床：5.3.1根据图纸要求和加工要求选择机床；5.3.1.1粗加工选择10号、11号机床，如：开框、开料；5.3.1.2半精加工选择8号、9号机床，如：标准件、面、底板、顶针板、运水孔、螺丝孔；5.3.1.3精加工选择2号-7号机床，如：模仁、镶件的穿线孔、沉头、挂台及模胚A、B板；5.4检查机床：5.4.1校正机头；5.4.1.1将工作台清洁干净；5.4.1.2放置一块长宽超过(300X300)mm的平板；5.4.1.3将校表紧固于主轴上；5.4.1.4校表针接触面板0.2mm处；5.4.1.5旋转主轴，拧松机头固定螺丝，作如下调整；a.如平板前方表针显示高于0.2mm,则要顺时针拧动螺丝，反之则逆时针；b.如平板后方表针显示高于0.2mm,则要逆时针拧动螺丝，反之则顺时针；c.如平板左方表针显示高于0.2mm,则要逆时针拧动螺丝，反这则顺时针；d.如平板右方表针显示高于0.2mm,则要顺时针拧动螺丝，反之则逆时针；5.4.1.6当校表旋转一周后，平板四边都处于0.2mm（±0.01）时，可拧紧机头螺丝，将主轴旋转一周做检查，如表针未动，则机头已校正；5.4.2检查电子显示器是否完好；5.4.2.1检查归零功能是否正常；5.4.2.2检查分中功能是否正常；5.4.2.3对照刻度摇动机床，目视电子显示器的距离与刻度是否相符；第4页共14页第3页共14页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共14页5.5装夹工件：...
