机械加工工艺过程的概念通用课件•机械加工工艺基本概念目录01机械加工工艺基本概念机械加工定义与分类机械加工定义通过机械设备对工件进行切削、磨削、钻孔、铣削等操作，以改变其形状、尺寸和表面质量的过程。机械加工分类车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削等。工艺系统组成要素机床刀具提供切削动力和精度保证的设备。用于切除工件材料的切削工具。工件夹具被加工的对象，可以是金属、非金属等材料用于固定工件位置，保证其加工精度的装置。制成的零件。零件加工质量要求尺寸精度形状精度零件加工后实际尺寸与图纸尺寸之间的偏差应在规定范围内。零件加工后的实际形状应符合图纸要求，如平面度、圆度等。位置精度表面质量零件加工后各部位之间的相对位置应符合图纸要求，如同轴度、垂直度等。零件加工后的表面应光滑、无裂纹、无氧化皮等缺陷。02切削原理及刀具选择切削运动与切削力切削运动包括主运动和进给运动，主运动是切除工件上多余材料形成切屑的运动，进给运动是使新的金属层不断投入切削的运动。切削力切削过程中刀具切入工件时受到的阻力，包括主切削力、背向力和进给力，它们影响切削过程的稳定性、刀具磨损和工件加工质量。刀具材料及其选用原则刀具材料常用的有高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等，它们各有优缺点，应根据具体的加工要求选择。选用原则考虑工件材料、加工要求、刀具寿命和加工成本等因素，选择具有高硬度、高耐磨性、高热导率和良好韧性的刀具材料。切削液作用及选用方法切削液作用降低切削温度、减少刀具磨损、提高工件表面质量和延长刀具使用寿命等。选用方法根据工件材料、加工要求和切削条件等因素，选择适当的切削液种类和浓度，同时考虑切削液的环保性和安全性。03机床夹具设计及应用实例机床夹具类型及特点介绍通用夹具专用夹具如平口钳、分度头等，适用于一般加工，结构简单，使用方便。为特定零件加工设计，结构紧凑，操作迅速，效率高。组合夹具成组夹具由标准元件组装而成，适用于多品种、小批量生产，灵活性好。针对一组相似零件设计，具有一定通用性和适应性。定位原理和定位元件选用定位原理六点定位原理，通过合理布置定位点限制工件的自由度，实现准确定位。定位元件选用根据工件形状、尺寸和加工要求选择合适的定位元件，如平面定位用支承钉、支承板，外圆定位用V形块、定位套等。夹紧机构设计要点实例分析夹紧力大小计算根据工件材料、尺寸和加工要求计算所需夹紧力大小，确保夹紧可靠且不损伤工件。夹紧力方向和作用点选择夹紧力应朝向定位基准，作用点应尽量靠近工件加工部位，以减小工件的变形和振动。夹紧机构类型选择根据工件形状、尺寸和夹紧力要求选择合适的夹紧机构类型，如螺旋夹紧机构、斜楔夹紧机构、定心夹紧机构等。04零件加工工艺规程制定流程零件图分析，确定技术要求零件结构分析了解零件的结构特点、尺寸大小、精度要求等，为后续加工提供依据。技术要求分析明确零件的表面质量、尺寸精度、形状精度等技术要求，确保加工质量。选择毛坯，确定余量毛坯类型选择余量确定根据零件结构、材料、生产批量等因素，选择合适的毛坯类型（如铸件、锻件、型材等）。根据毛坯制造精度和零件加工余量要求，确定各加工表面的余量大小，为后续工序安排提供依据。VS拟订工艺路线，划分工序加工方法选择工序划分根据零件结构和技术要求，选择合适的加工方法（如车削、铣削、磨削等）。根据零件的加工过程，将加工划分为若干个工序，每个工序完成一部分加工内容。工序的划分应考虑加工效率、设备能力、工艺基准等因素。05典型零件加工工艺过程剖析轴类零件加工工艺过程粗车精车去除大部分余量，保证轴颈和轴肩的尺寸精度和表面粗糙度要求。形成基本的轴形。预备加工半精车磨削包括校正、切断和切端面等，为后续的加工做好准备。完成次要表面的加工，并为精车做好准备。进一步提高轴的表面质量和精度。套筒类零件加工工艺过程粗车外圆和端面精车外圆和端面去除大部分余量，形成基本的套筒形状。保证套筒的尺寸精度和表面粗糙度要求。备料半精车外圆和端面磨削外圆和端面进一步提高套筒的表面质量和根据零件图要求准备毛坯料。...
