ONEKEEPVIEW绪论金属塑形变形理论课件目录01PART金属塑性变形的基本概念塑性变形的定义塑性变形：金属在外部力作用下发生的永久变形，同时伴随着内部晶格结构和原子排列的变化。塑性变形是金属加工中常见的现象，涉及到各种工艺过程，如轧制、锻造、挤压等。塑性变形过程中，金属的形状、尺寸和性能发生改变，以满足各种工程应用的需求。塑性变形的特点01020304永久变形晶格结构变化加工硬化能量吸收塑性变形是不可逆的，即外力去除后，变形不会恢复。塑性变形过程中，金属的晶格结构发生畸变，导致原子排列发生变化。随着塑性变形的进行，金属的强度和硬度逐渐提高，这种现象称为加工硬化。塑性变形是一个能量吸收的过程，外力需要克服金属内部的阻力才能使其发生变形。塑性变形的分类按外力特点分类按温度分类分为热塑性变形和冷塑性变形，其中热塑性变形是在较高温度下进行的，而冷塑性变形是在室温或低温下进行的。分为拉伸、压缩、弯曲、扭转等类型。按变形程度分类分为弹性变形和塑性变形，其中塑性变形又分为均匀变形和非均匀变形。02PART金属塑性变形的基本原理塑性变形的力学基础应力分析金属在受力状态下，内部原子间的相互作用力和分布状态发生变化，导致金属的形状和尺寸发生改变。应变和应变速率金属在受力过程中，会发生形变，这种形变程度和速率与金属的塑性变形能力密切相关。塑性变形的物理基础原子间作用力金属内部的原子间相互作用力决定了金属是否容易发生塑性变形。原子间作用力越大，金属的塑性变形能力越差。温度影响金属的温度越高，原子热振动越剧烈，金属的塑性变形能力越强。但温度过高会导致金属过热，降低其力学性能。塑性变形的晶体学基础晶体结构与塑性金属的晶体结构对其塑性变形能力有重要影响。晶体结构越规则、对称性越高，金属的塑性变形能力越强。晶界与塑性晶界是晶体内部不同晶粒间的界面，对金属的塑性变形能力有重要影响。晶界越多、越不规则，金属的塑性变形能力越差。03PART金属塑性变形的过程与机制塑性变形的过程弹性变形阶段屈服阶段金属在受到外力作用时，首先发生弹性变形，此时外力撤去后，金属能够恢复原状。随着外力的增加，金属进入屈服阶段，此时金属发生屈服现象，即应力达到屈服点，金属开始发生塑性变形。均匀塑性变形阶段局部塑性变形阶段在屈服阶段之后，金属进入均匀塑性变形阶段，此时金属的变形是均匀分布的。当外力继续增加时，金属进入局部塑性变形阶段，此时金属的变形主要集中在某些区域，如缩颈等。塑性变形的机制滑移孪生晶界滑移扩散金属晶体中的原子在切应力的作用下，沿着晶面产生相对滑移。在切应力或扭应力的作用下，金属晶体中的一部分原子层相对于另一部分原子层发生转动或扭曲，形成孪晶。在晶界处，原子排列较为混乱，容易发生滑移。在塑性变形过程中，原子会发生扩散迁移，影响变形的进行。塑性变形过程中的组织与性能变化组织变化塑性变形过程中，金属的组织结构会发生改变，如晶粒细化、位错密度增加等。性能变化随着塑性变形的进行，金属的力学性能如强度、韧性等会发生改变。物理变化与化学变化塑性变形过程中还可能伴随一些物理和化学变化，如相变、合金元素扩散等。04PART金属塑性变形的工艺与控制塑性变形的工艺参数变形温度变形速度变形程度金属在塑性变形过程中，温度是一个重要的工艺参数。温度的升高可以降低金属的变形抗力，提高塑性，有利于金属的塑性加工。变形速度是指单位时间内金属变形的程度。变形速度对金属的塑性变形行为有显著影响，随着变形速度的增加，金属的变形抗力增大，塑性减小。变形程度是指金属在塑性加工过程中变形的量值，如拉伸试样时的伸长量、压缩试样时的压缩量等。变形程度的大小直接影响金属的塑性表现。塑性变形的工艺方法自由锻自由锻是在无模具或仅在简单的模具帮助下，通过对金属施加冲击或静压力，使金属产生塑性变形以形成所需形状和尺寸的锻件的一种加工方法。模锻模锻是在模具中通过施加压力使金属坯料变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件的一种加工方法。模锻可以提高金属的力学性能和减少加工余量。轧制轧制是通过旋转轧辊对金属施加压力，使金属...
