主体结构分部工程施工方案及技术措施VIP免费

第1页共35页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共35页第一节主体结构分部工程施工方案及技术措施1.4.1钢筋施工方法本工程钢筋采用现场集中制作，根据施工现场情况设备二个钢筋加场，其中暗柱Φ14以上钢筋采用电渣压力焊接头，板筋采用绑扎搭接，梁筋连接采用对焊。散料成捆汽车吊运,现场接头采用套筒连接挤压对接。由于本工程钢筋用量庞大，必须严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料→，这一加工领料程序。1.4.2钢筋工程质量检测控制钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。框架柱、梁节点处加密箍筋，不得漏放和少放。浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90％以上。钢筋绑扎允许偏差值表：分项名称允许偏差值（MM）检验方法骨架的高度、宽度±5钢尺检测骨架长度±10钢尺检测受力筋间距±10钢尺检测排距±5钢尺检测箍筋、构造筋间距±20钢尺检测受力筋保护层梁、柱±5钢尺检测墙、板±3钢尺检测第2页共35页第1页共35页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共35页1.4.1.4模板配备及施工方法:为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板4套。主要模板采用如下方案：矩形柱采用胶合板模板，12#槽钢搁栅，并用Ф48钢管扣件作柱箍，中间加3道Ф12对拉螺杆，四周采用Ф48钢管扣件作为斜支撑。1.4.1.5模板工程质量检测控制模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于1.0MM。柱、墙,梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接必须平整顺直，棱角分明。浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90％以上。项目名称允许偏差值（MM）检验方法轴线位移5用经纬仪复验标高±5用水准仪复验截面尺寸+4，-5钢尺测量垂直度3吊线锤测量表面平整度52M靠尺测量1.4.1.6混凝土浇筑施工方法上部结构砼每层现浇一次，用砼固定砼硬管输送至操作面，用布料机布料入模。浇筑方向：从远而近，从东向西进行。浇筑顺序：先柱墙、后梁、板，一次成型。在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。在浇捣时，应有专人看摸、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋第3页共35页第2页共35页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共35页等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。浇捣砼时，泵车水平管的架设，采用Ф48管子，搭设在钢筋角铁支架上，立杆高度为400-500MM左右，再加水平管相互牵牢，然后在上面架设水平泵管。用九夹板铺设道路和操作面，严禁任意践踏面板钢筋。在砼浇捣至面标高后的2—3小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。砼试块，每100M3混凝土制作试块一组，另增加2组拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和现场搅拌站联系后进行调整，必要时要作退货处理。1.4.1.3.12混凝土工程技术措施正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有...