持续推进6S,提升现场管理水平进入2011年以来,酸轧车间从管理创新着手,用创新的理念和手段,瞄准"打造精品硅钢基地"的目标,积极务实现场细节管理,继续加强6S管理宣传、教育,继续深入落实6S管理工作,确保各项生产工作的正常运行,持续营造良好的工作环境,不断提高员工的素养,促进车间的长足发展
车间强化工作细节,重点攻克6S管理难点:①将头部散落的废捆带收入废钢斗
废捆带散落在地上容易划伤脚部,也与我们整齐的工作现场显得格格不入,对废弃物品进行归类放置能够充分利用工作场所,提高工作效率,创造安全的工作环境
②对拉矫机四周粉尘进行大范围清理,并努力探寻对头部粉尘发生源的处置对策,通过高要求的清洁化来实现无垃圾、无污垢的工作环境;③尾部轧机入口缺陷观察室面积小、人员配置低,平时很少被关注,6S管理工作要求我们不能放过任何一个细节,在意识到问题后,轧机班组人员对观察室内卫生进行了全面清扫,更换新门,同时车间还制定了相应的考核制度来确保观察室持续清洁舒适;④轧机牌坊外壁面积大,为平时的清洁工作带来很大不便
车间领导克服困难,特意购置了专用的清洁工具,对整个面板进行了反复擦拭,去污后的牌坊外壁面板焕然一新,凝望着外壁上格外引人注目的硅钢事业部logo,我们强烈的集体荣誉感油然而生
⑤轧机出口的铁丝网已不能起到的应有的防护效果,车间及时将铁丝网更换为拉缩式的铁门,半封闭式的铁门不仅能够减小射线对轧机出口处操作人员的辐射伤害,防止五架高速断带时飞出的钢屑伤人,还能够减少油雾外泄,降低噪音,美化现场环境
⑥对安全通道及防滑钢板进行涂漆标示
⑦深刻吸取近来热六车间安全事故的教训,及时组织“十必须、十禁止”与岗位作业标准的考试,同时不断强化安全措施,严抓现场,坚决消除影响安全生产的各类隐患,奋力杜绝各类违章违纪安全事故
这一系列的举措为车间2011年的6S管理工作奠定了良好的基础,深刻体现了酸轧