平板对接仰焊二氧化碳气体保护焊VIP免费

1.目的明确焊接操作的方法和要点，规范焊工的作业行为，从而保证焊件的焊接质量。2.范围：适用于低碳钢平板对接仰焊CO2气体保护焊的焊接作业。在没有专用焊接工艺规程的下列情况下，本文所列的焊接工艺参数可以直接采用：1）厚度为8~12mm的板V形坡口对接仰焊。2）厚度为5~6mm的板V形坡口对接仰焊。3）厚度为1~2mm的板I形坡口对接仰焊。3.内容.焊接准备3.1.1清理焊接坡口焊接坡口的清理方法与标准如下：清理范围清理的有害物质清理工具清理标准焊接坡口两侧20mm内氧化皮、铁锈、毛刺砂轮机、钢丝刷露出金属光泽油脂、油漆砂轮机、氧-火焰割炬熔渣、飞溅物、杂质扁铲、钢丝刷、砂轮机清除干净水分氧-火焰割炬干燥3.1.2熟悉图样，了解焊接装配要求3.1.3领取焊接材料按钢号选用与母材相匹配的焊接材料，如下表所示：母材钢号焊接材料保护气类型要求焊丝钢号焊丝规格Q235-A,Q235-BQ235-C,10,20,20g,20RH08Mn2Si0.8mm1.2mmAr+50%CO21、焊丝必须具有质量合格证明书，并且包装无破损。2、Ar气体的纯度≥%。3、CO2气体的纯度≥%施焊前，应将焊丝上的油、锈等污物清除干净。3.1.4焊接设备的准备CO2气体保护焊机应为直流平外特性电源、反极性。施焊前应先对电源、送丝机构、焊枪、气瓶和减压流量调节器等分别进行检查，并把流量计调到所需流量，然后再进行试焊，做整体检查。每次焊接前，都应检查、清理导电嘴、喷嘴上的飞溅，并将喷嘴涂以硅油。焊枪的电缆导管应有足够的长度，使焊工单腿跪地或站着焊接时，保证腕部能有充分的空间自由动作，保证肘部处于不要举得太高，操作时不感到别扭的位置。.装配与定位焊3.2.1定位焊点的数量根据焊缝长度确定，位置对称，在保证装配强度的前提下数量尽可能少。3.2.2定位焊焊缝长度小于10mm，要求焊透，并控制焊缝厚度约为板厚的2/3左右，不得过高。发现定位焊缝有缺陷时，应清除掉并重新焊接，不允许把缺陷留在焊缝内。3.2.3定位焊所使用的焊接材料及对焊工的操作技术熟练程度的要求，应与正式施焊时完全一样，甚至更高些。定位焊焊接工艺参数如下：焊丝规格H08Mn2Si,Φ0.8mmH08Mn2Si,Φ1.2mm焊接电流60~70A90~110A电弧电压18~20V20~22VCO2气体流量10~15L/min15~20L/min3.2.4装配间隙见下表，始焊端一般置于施焊者左侧。焊接坡口形式始焊端间隙终焊端间隙厚度为8~12mm的板V形坡口对接仰焊2.5mm3.5mm厚度为5~6mm的板V形坡口对接仰焊2mm3mm厚度为1~2mm的板I形坡口对接仰焊0.5mm0.5mm.厚度为8~12mm的板V形坡口对接仰焊3.3.1焊接工艺参数焊接层次焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）CO2气体流量（L/min）焊丝伸出长度（mm）打底焊90~11020~2215~2012~18填充焊130~15020~22盖面焊120~14020~223.3.2焊枪角度与焊法采用右向焊法，三层三道，焊道分布如图-1所示，焊枪角度如图-2所示：321图-1焊层及焊道分布焊接方向焊枪倾角焊枪夹角图-2焊枪角度3.3.3打底焊施焊要点在焊缝左端定位焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作小幅度锯齿形摆动，自左向右焊接，当把定位焊缝覆盖，电弧到达定位焊缝与坡口根部连接处时，用电弧将坡口根部击穿，形成第一个熔孔，转入正常焊接。打底焊时应注意以下几点：1）焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电弧吹力防止熔滴金属下淌。2）焊接打底焊道时，必须注意控制熔孔的大小，既保证焊根焊透，又防止焊道背面下凹、正面下坠。3）焊丝摆动时，间距要小而均匀，防止外穿丝。如发生穿丝时，可以将焊丝拉回少许，把穿出的焊丝重新熔化掉。如发现同一处有数根穿丝，就要中断焊接，把穿丝剔除，打磨后再继续施焊。当焊丝用完，或者由于送丝机构、焊枪出现故障，需要中断焊接过程时，焊枪不能马上离开熔池，应先稍作停留，待电弧熄灭，熔池完全凝固以后，才能移开焊枪，如可能应将电弧移向坡口侧再停弧，以防产生缩孔和气孔。然后用砂轮机将弧坑焊道打磨成缓坡形，打磨时要特别注意不能磨掉坡口的棱边。接头时，焊丝伸出长度的顶端应对准缓坡的最高点，然后引弧，以小间距锯齿形摆动焊丝，将焊道缓坡覆盖。当电弧到达缓坡最低处时，稍微压低电弧，即可转入正常施焊。3.3.4填充焊施焊要点施焊填充层前应将打底层焊道表面清理干净，局部凸...