隔声罩技术方案湖北新冶钢有限公司1780高炉出铁场风机噪声治理技术方案设计方案1。设备设计、制作、检验标准:主要制造标准及检验标准GB5083-1985《生产设备安全卫生设计总则》GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》GBJ85-1985《工业企业噪声控制设计规范》GB17-1988《钢结构设计规范》YB9257—1996《钢结构检验评定加固技术规范》GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》-2006《建筑设计防火规范》GB50016GB50406-2007《钢铁工业环境保护设计规范》2。设备技术规格2.1设备名称及数量除尘风机隔声罩（户外型)数量：1台2.2目标设计指标，隔声罩外1米处，噪声水平？65dB(A）(排除环境噪声）；满足国家环保设计要求；（确保业主验收通过），在隔声罩共设门三个（左侧一个,中间一个,右侧一个）；隔声罩外设有安全人梯；隔声罩为100厚吸声墙;在隔声罩内部设有电器照明，隔声罩顶部为可拆卸式,设置通风散热系统保证在夏天工作条件下,风机轴承温度不高于65度。2。3根据设计要求，隔声罩主要参数:设备名称：除尘风机隔声罩型号：JD—GSZ-FG外形尺寸:27000mm×7600mm×7800mm隔声模块100mm平均隔声量:?25dB（A）顶部做成坡顶防雨房顶湖北新冶钢有限公司1780高炉出铁场风机噪声治理技术方案2。4设备技术条件——-———-—内容单位参数除法风机隔声罩室内布置、模块组装可重复拆卸式，型号与规格GSZ-FG型外形尺寸mm27000mm×7600mm×7600用途控制机组噪声使之？65dB（A）工作环境工业区室内抗震烈度设防度7散热型式自然进强排式控制系统电源（电压/频率)V/HZ380V/220V、50HZ最大耗电量5KW防火等级H—13。设备组成及功能说明3.1.隔声罩技术特点阐述隔声罩采用彩钢复合板加100厚吸声墙结构,隔声罩为模块组装式、模块厚度100，可重复拆卸拼装结构，采用企口搭接形式,罩内设置照明、检修通道、隔声门等辅件；隔声罩采用“外隔内吸"的方式，隔吸声量大，散热效果好;模块强度高、重复拆卸和组装不易变形，设备维护安全方便;外型美观平整。3.1。1隔声模块及其材料,隔声模块：厚度设计为100?，由冷扎面板、吸声材料、冲压C型骨架、平纹无碱玻璃布以及镀锌穿孔板等组成;，隔声面板、穿孔板与骨架的连接方式采用铆接，其它均采用断续焊或点焊;，高分子阻尼层：考虑鼓风机噪声中低频成份多、穿透力强、衰减慢，因此噪声治理难度大，为加强隔声罩整体隔声效果，隔声罩面板内壁敷设3mm高分子阻尼层，能有效降低钢板传声和声波作用下引起的共振;，U型槽钢:隔声面板内侧骨架为钢板折弯而成的“U”型槽钢（厚度不小于2mm)按?600×1000mm尺寸布置U型槽钢骨架来分割吸声材料，防止模块内的吸声材料的沉叠，并提高了模块强度；湖北新冶钢有限公司1780高炉出铁场风机噪声治理技术方案3,吸声材料:隔声模块空腔内均匀填充容重为51Kg/m阻燃性能好、耐高温、防水超细玻璃棉毡，其导热系数小于0.032;内侧采用穿孔率约24,的镀锌穿孔板护面，孔板内壁铺设平纹玻璃布，这样可以避免吸声材料损失，在保证吸声效果的同时能防止吸声材料外溢；冲孔采用自动冲床，保证穿孔板的平整美观；穿孔板边沿留30mm不开孔，以方便孔板与骨架的铆接。3.1.2模块拼装工艺特点,为了降低缝隙传声，达到更好的隔声效果，隔声模块相互联接处设计成“迷宫式"结构，并辅以单面带胶的福乐斯、橡胶等柔性材料密封后螺栓连接;模块与模块之间的连接采用方管，联接螺杆采用预埋的形式，且不露头。,外隔板与骨架之间的阻尼层厚度为外隔板厚度的3倍以上,有效消除共振及吻合效应对隔声罩隔声性能的影响。,隔声模块与地面之间垫6，10mm厚的橡胶减振垫,防止刚性传声。,因技术原因风机管道等需穿过隔声模块，该隔声模块设计成两个半圆扣接结构，再采用包层技术封堵以消除缝隙传声；，隔声模块与钢结构采用螺栓连接，在连接处加装橡胶等弹性无孔材料以避免刚性传声。3.2散热设计,散热通风:为了保证风机的正常工作，方便工作人员对设备检修维护，隔声罩内采取自然进风强制排风的形式；,气流组织方式：冷风从罩底进风消声消声器进入，热风从隔声罩上部强制排出；，进风消声器:为了防止噪声从进风口传出，必须配置相匹配的进风消声器，其消声量的设计是噪声源和...
