政工程道路水泥混凝土面层施工技术交底VIP免费

水泥混凝土面层施工技术交底一、施工准备：1、6％水稳灰剂量、7d无侧限抗压强度、压实度、弯沉值等各项指标已通过验收,平整度、纵断面高程、宽度、横坡度、厚度、钻芯取样等各项指标必须符合规范规定；2、恢复中线及边线，测出混凝土面层实际标高.3、按实测高程分仓支设模板，模板宽度、顶面标高符合规范要求，并牢固可靠，避免发生涨模、跑模现象。4、将6%水稳层表面碎石、杂物等全部清除干净，并洒水润湿，以免砼底部水分被干燥基层吸去。5、施工所用纵缝、横缝、角隅所需钢筋进场并制作完成，接缝材料准备齐全。6、施工之前，所需机械、人员全部进场到位，并进行合理的组织搭配。二、施工方法：1、安设模板:混凝土模板应采用钢模，在拉线测量标高及轴线走向与路线方向一致情况下安设，所需模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺,不得存在漏浆缝隙、前后错茬、高低错台等现象；模板应能在摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移.严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。模板高度与混凝土厚度相同,误差应在允许误差范围内。2、安设钢筋:路面拉杆、传力杆、角隅及钢筋网片钢筋在现场加工好后按图纸设计要求进行安装，钢筋应安装牢固,保证砼浇筑后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。3、砼的搅拌：投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按试验配合比根据原材料含水情况进行适当调整，保证砼施工配合比的各种原材料用量，搅拌机容量计算要准确。坍落度宜控制在100±20mm。4、砼的运输：采用砼罐车运输。砼从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数.总运力应比总拌合能力略有富余。确保新拌砼在规定时间内运到摊铺现场.运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁.自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析.车辆起步和停车应平稳。出料及铺筑时的卸料高度,不应超过1.5m.5、摊铺和振捣、整平：砼板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物停止下沉,表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振。振捣棒的移动间距不宜大于50cm；至模板边缘的距离不宜大于20cm。应避免碰撞模板、钢筋网、传力杆和拉杆。振捣棒振捣后再用振动整平梁振动整平，振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行,其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上,作为控制路线标高的依据，往返振平2—3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖整平过程中，多余的砼应随着振捣梁的行走前进而刮去,缺料的部位应用砼拌合物以人工补料找平，严禁用纯砂浆。然后采用叶片式或圆盘式抹面机往返2—3遍压实整平饰面。在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角.应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。精平饰面后的面板应无抹面印痕，致密均匀，无露骨,平整度应达到规定要求。6、接缝施工：（1）、纵缝纵缝采用平缝加拉杆型纵缝上设置拉杆，拉杆的长度为70cm，间距为50cm。采用直径为16mm的螺纹钢筋，纵缝需与道路中心线平行.（2）、横缝缩缝横向缩缝采用假缝形式,并在临近胀缝或自由端部的缩缝应采用设传力杆的假缝形式。传力杆应采用光面钢筋,直径为28mm，传力杆长度为50cm,间距为30cm.横向缩缝顶部应锯切槽口，槽内填缝料填充。7、抗滑构造施工：砼面板抗压强度达到40%后可开始硬刻槽,并宜在两周内完成。抗滑构造施工采用硬刻槽方式制作抗滑沟槽。可采用等间距刻槽,其深度为2~4mm,槽宽3~5mm，槽间距15～25mm，硬刻槽时不应掉边角，亦不得中途抬起或改变方向，并保证硬刻槽到面板边缘.硬刻槽后应随即将路面冲洗干净，并恢复路面的养生。8、拆模、砼路面养生:模板拆除应在砼抗压强度不小于8.0MPa方可进行.拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的砼，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形.拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿砼面板边缘通开至全部深度。砼路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后立即开始养生。采用覆盖土工毡、土工布等洒水湿养生方式。一般养生天数宜为14~21d，砼板养生初期，严禁人、畜、...