车间精细化管理总结VIP免费

车间精细化管理总结根据《公司精细化管理提升活动xx年度工作安排》和改革开展的总体思路，结合车间生产运行的实际，为进一步完善车间管理和考核机制，充分调动全体职工的工作积极性，优化操作，精细管理，完成公司年度生产经营指标和任务，现将我车间精细化管理实施情况总结如下：一、管理围绕平安建立，全力抓好车间平安环保工作，每月组织全车间职工对现场存在的平安隐患进展排查上报，每周车间组织进展自检自查，先后查出整改不符合项100多项，完成了萃取现场4处钢梯平台的制作安装、溶液灌区爬梯的制作安装、加碳酸钠防砸设施的设计与制作、浸出压滤作业区域照明设施的完善等工作，保证车间平安生产。在平安制度方面，将原有平安操作规程进展了更新、上报、组织，并根据现场新工艺新修订上报操作规程一项。二、本钱管理1、加强定限额材料的使用，严格控制和优化各岗位操作，合理降低各项定限额材料费用。1）将浸出蒸汽加热改为先开蒸汽加热至指定温度85℃，再减少蒸汽供入量进展保温，从而降低蒸汽消耗。2）要求配酸岗位严格计算加酸加水量，控制萃取各类洗酸的终点酸浓度，车间加大对配酸情况的抽查力度，减少酸的消耗。3）增加循环水的利用，将浸出、除杂系统所用新水全部更改为循环水，有效降低水的消耗。4）结合车间实际对分析方案进展调整，减少分析频次和局部分析元素，降低化验分析费。2、合理降低项修理及大修费用1）加强设备维护，保证设备正常运行，减少故障频次，延长使用寿命。2）切实加强维修队伍的管理，检修工程能自修尽量自修，减少外委费用的发生。3）确实需要外委进展检修的施工工程，加强检修工程的管理。一是精心协调组织外委人员进展检修，保证及时有效完成检修工程。二是做好检修施工原始记录，严格现场签证，防止签证失误，出现误签多签而发生额外的费用。三是检修质量严格把关，防止重复检修费用发生。四是严格控制备品备件消耗，做好修旧利废工作。三、工艺技术管理1、积极开展岗位操作技能水平竞赛活动，提高钴实收率、直收率。1）摸索优化铁渣洗涤工艺条件，提高铁渣洗涤效果，降低铁渣含钴，提高全系统钴实收率。2）抓好化学除铁指标控制，降低P204萃取料液中铁含量，到达降低洗铁酸的消耗，提高全系统钴实收率。3）在保证氯化钴液指标合格的前提下，精细P507萃取箱运行条件，降低硫酸镍溶液中的钴浓度，提高硫酸镍溶液镍浓度富集水平，减少硫酸镍溶液产出体积，提高全系统钴实收率。2、树立精细化操作标杆岗位，通过评比，将化学除杂岗位作为视点，各岗位相互比照，差距，不断提高精细操作水平。3、优化提高部分工序工艺技术水平，完善调整生产组织构造，实现提升产能、提升产品品质的目标。1）根据原料情况，及时调整生产，做好浸出工作，提高金属的实收率、直收率，加快浸出渣中有价金属的变现速度，降低原料本钱。2）稳定萃取系统的生产。一是稳定生产系统中金属指标的合格，从而保证外付氯化钴溶液指标合格，完成方案生产任务；二是降低液碱、盐酸、硫酸等辅助材料的消耗，完成方案加工费指标；三是变现回收浸出渣中的金属。3）优化交换树脂除杂工艺，增加深度除去杂质金属的种类，即在最后一道工序中增加深度除去微量杂质金属的阴离子交换树脂设备，进一步提高溶液品质。三、设备管理工作1、强化监视管理职能，加大设备检查与考核力度设备管理人员必须明确工作职责，扎实工作，经常深入现场，及时掌握设备的运行状况，做好现场监视、指导效劳。在坚持每季度的设备大检查工作的情况下，加大不定期的设备检查频次，对检查出的问题和隐患认真落实和整改，并下发检查通报，确保设备在良好的状态下可靠运行，杜绝重大设备事故的发生。不定期组织管理技术人员对特种设备及配电室等进展专项检查。2、加强和完善设备根底工作加强设备技术资料档案管理，认真填写了设备运行记录和检修记录，进一步充实设备档案，为生产经营活动提供可靠的根底资料。认真设备图纸、资料、档案，要补齐工作中消耗的图纸资料。3、完善设备管理的各种规章制度贯彻执行两级公司有关设备管理方面的各项规章制度，结合车间实际分解制定各项制度的执行细那么，进一步完善《设...