风险点分级工作程序及内容一、风险点确定1、风险点划分原则（1）对设施、部位、场所、区域等风险点的划分，应当遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则.如生产装置、储存罐区、作业场所、办公区域等。各工序中的各类设备、设施即为风险点(静态风险），各工序中的各类设备、设施见《设备设施清单（见附录A.3)(2）操作及作业活动对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。(如可以按岗位分为叉车司机岗、装瓶作业岗、接种作业岗、培养作业岗、包装作业岗、设备运行操作岗等.对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控,如动火、检维修等特殊作业活动。2、风险点排查（1）风险点排查的内容企业应组织生产、工艺、技术、设备、电气等专门力量，全员参与、全方位、全过程对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查,形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型、所属单位等内容的基本信息，并建立《风险点登记台账》（见附录A。1）为下一步进行风险分析做好准备.（2）风险点排查的方法应按照《DB37/T－2017安全生产风险分级管控体系细则》5。1.2。2的规定执行.二、危险源辨识分析1、辨识方法（1)对于作业活动，直采用工作危害分析法（JHA+LEC)，典型单元操作的作业活动清单见附录A。2.（2)对于设备设施，宜采用安全检查表法（SCL+LEC），典型设备的设备设施清单见附录A.3。(3）对于复杂的工艺可采用危险与可操作性分析法（HAZOP）2、辨识范围应按照《DB37/Ｔ2974-2017安全生产风险分级管控体系细则》的规定辨识。3、危险源辨识对操作及作业活动采用工作危害分析法（JHA+LEC）,典型单元操作的JHA危险源辨识、风险评价记录表见附录A。4.对设备设施采用采用安全检查表法（SCL+LEC），典型的设备设施危险源辨识、风险评价记录表见附录A。5。全员参与危险源辨识,填写分析评价记录；分析现有风险控制措施有效性；判定风险等级；提出改进的控制措施。三、风险评价1、风险评价方法可结合实际,选择有效、可行的风险评估方法进行危害因素辨识和风险评估。其中，常用的方法有工作危害分析法（JHA+LEC）和安全检查表分析法（SCL十LEC）,有条件的企业可以选用危险与可操作性分析(HAZOP）进行工艺危害风险分析.本指南主要介绍JHA和SCL两种方法。2、风险评价准则应按照《DB37/T2974-2017安全生产风险分级管控体系细则》5。4。2。1的规定执行.3、风险评价与分级应按照《DB37/T2974——2017安全生产风险分级管控体系细则》5。4。2.2的规定执行。4、确定重大风险属于以下情况之一的，直接判定为重大风险；一一对于违反法律、法规及国家标准中强制性条款的。一一发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的。一一根据GB18218评估为重大危险源的储存场所。一一运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场9人以上的。一一相关方投诉涉及事故隐患的。5、风险点级别确定应按照《DB37/T2974—2017安全生产风险分级管控体系细则》5.5。2的规定执行。四、风险控制措施1、控制措施的选择原则应按照《DB37/T2974—2017安全生产风险分级管控体系细则》5。5.1的规定执行.2、控制措施实施应按照《DB37/T2974—2017安全生产风险分级管控体系细则》5.5。4的规定执行。五、风险分级管控1、风险分级管控的要风险分级管控应遵循风险越大管控层越高的原则。上级负责管控的风险,下级必须同时负责管控,并逐级落实具体措施。风险管控层级可进行增加或合并，企业应根据风险分级管控的基本原则,结合本单位机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级.例如:二级风险点(橙色）由企业级进行管控、三级风险点(黄色）由车间级进行管控、四级风险点（蓝色)由班组进行管控.2、编制风险分级管控清单编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单，参见附录A。6.3、风险告知根据企业的特点分三级进行公告，一是企业级风险告知、二是车间级风险告知、三是岗位风险点告知。六、文件管理应按照《DB37/T2974一2017安全生产风险分级管控体系细则》6。1...
