盖板涵盖板预制及安装施工工法一、特点1、提高了盖板底面外观质量、混凝土表面达到平整光滑、色泽均匀。2、施工工艺简单、质量可靠、可集中生产预制。二、适用范围3、架设安装方便、施工安全。各类涵洞预制盖板的施工.三、工艺原理为防止水流破坏路基,使水流通过路基,预先在路基填方段最低处设置的一种钢筋砼结构的排水设施。四、材料与设备的要求1、水泥要求必须采用普通硅酸盐水泥,其水泥强度等级不低于32.5,严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净,其含泥量≤3%.3、碎石要求采用颗粒级配均匀、质地坚硬,其含泥量≤1%。4、钢筋采用热轧R235、HR335钢筋、抗拉设计强度分别为235、335Mpa,其中钢筋直径≥12mm采用HRB335钢筋,直径<12mm一般采用R235钢筋。5、配备混凝土工人4人,电焊工1人,钢筋工2人,技术人员1人。配备8m混凝土运输车1辆,插入式50型振捣器2个,电焊机2台,配备ZL50型装载机1台,发电机1台,钢筋调直机1台.五、技术要求及质量标准31、技术要求:(1)、钢筋要求表面洁净、平直、无裂皮、无局部弯折;受力钢筋接头应错开布置,采用双面焊接,焊接长度不小于5d,采用单面焊接,焊接长度不小于10d,在接头长度区段内,同根钢筋不得有两个接头。(2)、模板板面平整、接缝严密、不漏浆,并有足够的强度和刚度。(3)、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑砼,浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。(4)、采用振捣式振捣器振捣,每层振捣厚度不得超过0。3m.(5)、当混凝土强度达到设计强度的80%后,才可脱模吊装.(6)、盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧,填塞M10水泥砂浆。当其达到设计强度的80%后,可进行台背填筑。(7)、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度,每度厚1~1.5mm,两度间铺设油毡纸一层。(8)、安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。(9)、用机械填土时,涵洞顶上填土厚度必须大于0.5~1m时,才允许机械通过。2、质量标准:钢筋安装实测项目项次1Δ23检查项目受力钢筋间距(mm)箍筋间距(mm)钢筋骨架尺寸(mm)长宽、高4Δ保护层厚度(mm)规定值和允许偏差±10±10±10±5±3尺量:每构件沿模板周边检查8处3检查方法和频率尺量:每构件检查2个断面尺量:每构件检查5~10个间距尺量:按骨架总数30%抽查权值3211模板安装实测项目项次123检查项目模板内部尺寸(mm)表面平整度(mm)相邻模板高差(mm)规定值和允许偏差+5,052检查方法和频率尺量:检查3个断面2m直尺:检查4处抽查4点盖板制作实测项目项次1△检查项目混凝土强度(Mpa)明涵暗涵3宽度(mm)现浇预制4长度(mm)规定值或允许偏差在合格标准内+10,—0不小于设计值±20±10+20,—10尺量:抽查30%的板,每板检查两侧1检查方法和频率按附录D检查尺量:抽查30%的板,每板检查3个断面1权值322△高度(mm)盖板安装实测项目项次12检查项目支承面中心偏位(mm)相邻板最大高差(mm)规定值或允许偏差1010检查方法和频率尺量:每孔抽查4—6个尺量:抽查20%权值21六、施工方案1、底座制作(1)、盖板采用集中预制,首先对场地进行整平、根据实际情况进行硬化,并事先设置梁板存放底座。(2)、底模采用砖砌基础,上层用M10水泥砂浆抹面3cm,表面压光处理,并用透明塑料薄膜养护.2、钢筋绑扎(1)、钢筋制作由专门的下料机械,焊接在施工现场进行,钢筋的2搭接长度双面焊不小于5d,单面焊不小于10d.(2)、在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块,混凝土预制垫块,强度要尽可能与梁板强度一致,与模板接触面要小,尺寸要规整.(3)、垫块应与钢筋扎紧并互相错开,并检查钢筋与模板四周的间距,如有保护层不够的钢筋,应该适当调整间距.3、模板制作及安装(1)、模板制作盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模,钢板厚度要求大于5mm,侧模框架边框采用75*75*7角钢,肋条采用100*100槽钢(用于3m以上跨径盖板)或70*70*5角钢(用于3m以下跨径盖板),肋条间距250mm,以增强整体刚度,使模板在周转一定次数后不变形,确保预制出盖板外形尺寸不超标。(2)、模板安装模板准备...