盖板涵盖板预制及安装施工工法一、特点1、提高了盖板底面外观质量、混凝土表面达到平整光滑、色泽均匀。2、施工工艺简单、质量可靠、可集中生产预制。二、适用范围3、架设安装方便、施工安全。各类涵洞预制盖板的施工.三、工艺原理为防止水流破坏路基,使水流通过路基，预先在路基填方段最低处设置的一种钢筋砼结构的排水设施。四、材料与设备的要求1、水泥要求必须采用普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不低于32.5，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量≤3％.3、碎石要求采用颗粒级配均匀、质地坚硬,其含泥量≤1%。4、钢筋采用热轧R235、HR335钢筋、抗拉设计强度分别为235、335Mpa，其中钢筋直径≥12mm采用HRB335钢筋，直径＜12mm一般采用R235钢筋。5、配备混凝土工人4人，电焊工1人，钢筋工2人，技术人员1人。配备8m混凝土运输车1辆,插入式50型振捣器2个,电焊机2台，配备ZL50型装载机1台,发电机1台,钢筋调直机1台.五、技术要求及质量标准31、技术要求：（1）、钢筋要求表面洁净、平直、无裂皮、无局部弯折；受力钢筋接头应错开布置,采用双面焊接，焊接长度不小于5d，采用单面焊接,焊接长度不小于10d，在接头长度区段内,同根钢筋不得有两个接头。（2）、模板板面平整、接缝严密、不漏浆，并有足够的强度和刚度。(3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼，浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（4)、采用振捣式振捣器振捣，每层振捣厚度不得超过0。3m.（5）、当混凝土强度达到设计强度的80%后，才可脱模吊装.（6)、盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧，填塞M10水泥砂浆。当其达到设计强度的80％后,可进行台背填筑。（7)、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚1～1.5mm，两度间铺设油毡纸一层。(8）、安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。（9）、用机械填土时，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1m时，才允许机械通过。2、质量标准：钢筋安装实测项目项次1Δ23检查项目受力钢筋间距（mm)箍筋间距（mm）钢筋骨架尺寸（mm）长宽、高4Δ保护层厚度(mm)规定值和允许偏差±10±10±10±5±3尺量：每构件沿模板周边检查8处3检查方法和频率尺量:每构件检查2个断面尺量：每构件检查5～10个间距尺量：按骨架总数30%抽查权值3211模板安装实测项目项次123检查项目模板内部尺寸（mm）表面平整度（mm）相邻模板高差（mm）规定值和允许偏差+5，052检查方法和频率尺量：检查3个断面2m直尺：检查4处抽查4点盖板制作实测项目项次1△检查项目混凝土强度（Mpa）明涵暗涵3宽度（mm)现浇预制4长度（mm）规定值或允许偏差在合格标准内+10，—0不小于设计值±20±10+20，—10尺量：抽查30％的板,每板检查两侧1检查方法和频率按附录D检查尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面1权值322△高度（mm）盖板安装实测项目项次12检查项目支承面中心偏位（mm)相邻板最大高差（mm）规定值或允许偏差1010检查方法和频率尺量：每孔抽查4—6个尺量：抽查20%权值21六、施工方案1、底座制作（1）、盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、根据实际情况进行硬化，并事先设置梁板存放底座。（2）、底模采用砖砌基础，上层用M10水泥砂浆抹面3cm，表面压光处理，并用透明塑料薄膜养护.2、钢筋绑扎（1）、钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的2搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d.（2）、在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整.(3）、垫块应与钢筋扎紧并互相错开,并检查钢筋与模板四周的间距,如有保护层不够的钢筋,应该适当调整间距.3、模板制作及安装（1）、模板制作盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75＊7角钢，肋条采用100＊100槽钢（用于3m以上跨径盖板）或70*70＊5角钢(用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm，以增强整体刚度,使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。（2）、模板安装模板准备...
