产品编号产品名称产品图号投产日期产品技术参数制造过程质量检验通用要求控制项目设计压力设计温度产品规格介质设计壁厚主要材质水压试验压力气密性试验压力最高工作压力MpaMpaMpa符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件要求控制点检验检测见证资料责任人1。施工图审查记录工艺责任工程师1.图纸有效性、正确性审查（包括盖有特种设备设计2.施工图审查专用章总工程师主要检验检测要求备注1。图纸会审许可印章，复印章无效、三级签名、技术参数、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、安全附件等）1.施工图审查2。图纸工艺性审查（包括可加工性、施工难度、审查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能力，能否达到设计图样及有关标准的规定。2。材料采购(材料包括钢板、锻1。合格供方件、无缝钢管、2.采购文件编审金加工件、安全附件、焊材等）1.对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单中采购2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文件要求1.供方评价报告2。合格供方名单3。材料预算单4。材料采购计划单采购员材料预算员仓库主任材料责任工程师焊接责任工程师1。符合采购计划单要求；1。质量证明书采购员2。审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质量、2。合格证仓库保管员1.材料实物入库审标识、质量证明书、合格证等符合相关要求；3.材料标记、检验员材料检验员查、材料质量证明3。有关标识编制种植规定、要求确认标记材料责任工程师3。材料入库验收书审查4。材料入库验收单(停止点）2.材料标记种植1.按《容规》和相关标准要求进行复验1。复验委托单2。4。材料复验（按试样制备3.实验实容规要求需要复施4.试验报告审查验时)与复验结论1.符合有关材料代用规定5.材料代用1.设计修改通知单编审2.材料代用单编审1。材料复验委托单材料检验员材料责任2.试样检验记录3。工程师理化责任工程理化试验报告4.入库师验收记录1。设计修改通知单材料检验员2.材料代用单设计责任工程师材料责任工程师工艺责任工程师焊接责任工程师质保工程师1。符合图样要求1.有关工艺文件工艺人员2。工艺文件、质量检验计划由工艺员编制，工艺责任2.焊接工艺卡工艺责任工程师1。工艺文件编审工程师、焊接责任工程师、；检验责任工程师审批。3。特殊工艺卡焊接责任工程师6。工艺准备2.制作过程质量检2.合理、统一、完整、清晰、并合理设置质量控制点4.制造过程质量计划检验责任工程师验计划编审1。工艺交底7。工艺实施2.工艺纪律检验3。工艺更改1。由工艺人员对照工艺文件向班组进行工艺交底1.有关工艺文件工艺人员2.工艺文件必须严格执行，任何人不得随意修改。2。制造过程质量检工艺责任工程师3。如工艺文件必须修改,应按有关规定进行。验焊接责任工程师计划3。工艺更改通知单1。领料单、复核、标识移植及确认按程序文件要求进1.领料单行2。工序过程卡1.领用前复核3.检查记录2.下料时标记移植2。检查下料尺寸3.切割下料和切割3。检验员按照工艺过程卡检查划线4.坡口检察员材料责任工程师检验责任工程师8.材料领用1。由联络员在准备工作妥当后及时向监检机构报检备1.压力容器报检单联络员设计责任工程案2。并向驻厂监检员提供报检单、图样审查记录、2。设计文件3.图样师合格有效的设计文件、焊接工艺卡等审查记录4.焊接工艺卡9.报检1.报检单编制(停止点)1。钢板预弯2。卷圆10.筒体制作3。纵缝点焊4。校圆1.在卷板机上用模板预弯；1。工序过程卡2.在卷圆过程中随时清扫脱落的氧化皮；用样板检2.检查记录查；3.纵缝点焊高度为板厚的2/3，点焊长度为50/200mm;点焊要求见下面焊接控制；4。筒体同一端面最大最下内径之差应不大于1%Di并不大于255.纵缝δ≤12错边量≤1/4δ；δ12-50错边量≤3纵缝棱角度≤0.1δ+2且小于等于5；筒节长度允差±6检验员检验责任工程师1.试件材料必须与筒体在同一块钢板上下料1。试板工艺卡2。试件应在筒节的纵缝的延长部位和筒节一起焊接2.钢印标记3。试件应有施焊筒节的焊工，采用施焊筒节相同条件3。产品焊接试板检和相同的焊接工艺进形焊接。验记录表4.试件上应打上钢印标记（产品编号、试板编号、材4。射线...
