环氧地坪设计施工技术要点一、环氧地坪工程设计指引1、基面状况依基面（新浇注混凝土面、水磨石、旧硬化耐磨面旧环氧层面）之结构、粉光强度、一楼有无做隔水层等状况选择合适的地坪施工工艺类型。2、使用性能要求A.耐磨性：依地坪使用频率，有无车辆行走等。B.耐压性：依使用时可能承受多大重量。C.抗冲击性：是否有重物掉落。D.耐蚀性：依化学品、溶剂种类、接触时间、浓度来分析。E.颜色：颜色确认是否划分区线。F.光泽：亮光、平光、哑光。G.其他要求：是否要求防静电、防滑、防霉、防重腐蚀等。二、环氧地坪工程施工条件及素地要求1、素地要求养护期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护达28天以上，含水率在8%以下。断水处理：对于一楼地面，要求水泥混凝土结构中已确实施作防水防潮层，能有效防止地下水气渗出地表，否则最好采用水性环氧涂料。粉光强度：3000PSI（210kgf/cm2或C-25以上）以上含水率：8%以下平整度：23mm/2M以内2、气候条件阴雨天或大气相对湿度高于85%时，或气温在10°C以下，应避免施工，或改用其它低温耐湿产品，以防漆面不亮、发白或不干。3、场地准备施工现场须清走所有杂物，最好避免交叉施工，禁止无关人员出入。地上不得有积水和油污，须保持干燥洁净。现场需可接驳电源和水。4、地面预处理地面如有少数地方潮湿，施工前可用瓦斯枪强制干燥；如有油污等，需用专用洗涤剂作清洁处理。5、施工间隔时间每两道漆层之间的施工间隔时间为：8小时/12小时/24小时。具体间隔时间要根据以下因素：材料的不同、漆层的厚薄、气温的高低。三、环氧地坪使用须知1、完工后可使用时间：24小时后可开放步行，72小时后可承受轻载。2、最理想的强度：7天以后，地坪性能完全稳定，达到最理想的强度。3、保持清洁卫生：环氧地面需要保持清洁卫生，如有砂尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等，需及时清扫干净，以免经碾压后划伤地面；人员自外进入车间不要带进砂尘；车间及仓库内、外使用不同的叉车作交接，外面的叉车不要进去，里面的叉车不要出来，以免带进砂尘。4、避免撞击和划伤：避免超重的机器、对象直接撞击地面；避免尖锐的器件划伤地面；如有叉车、手推车等行走，应使用橡胶轮子。5、及时清除油污和溶剂：所施工地坪虽有较好的耐酸碱性，但亦需妥善护理,如有水、酸性或碱性溶剂、机油等积于地面，应及时清理，最好不要超过24小时。6、及时修补破损：如地坪漆面发生破损，破损之处又有油污滴落，则破损处需及时修补，以防油污等渗入素地结构中或漆层底下。7、新完工地坪的特别保护：新完工的厂房车间，可能会有其它施工单位进入进行后期安装、装修等工作，因此需要对环氧地坪进行特别保护：(1)人员进出厂房只从一、二个出入口，最好派保安值班。(2)出入人员需除鞋或换拖鞋(可备用一些干净的软底拖鞋)才能进入。(3)不得有硬物在地面拖行，不得将泥、砂等带进现场。(4)进行其它作业(例如电焊、刷其它涂料等)的地点，一定要在地面上铺垫木板、PVC布、纸箱皮等材料作保护，避免损坏、弄脏环氧地坪。四、如何令环氧树脂地坪的附着力和使用寿命更持久施工环氧树脂地坪之前，对原有的水泥素地或磨石子(水磨石)素地的预处理十分重要。一定要将其表面打磨粗糙，才能令地面与环氧树脂漆层的附着力增强，将来在环氧树脂地坪上行走叉车、推车等重物，很难令地坪漆松动、脱落，可以成倍延长环氧地坪漆的使用寿命。打磨地面的理想机器——喷砂机打磨地面的主要机械设备有水磨机、铢刨机、无尘研磨机和喷砂机（又叫抛丸机）等。其中打磨效果最好的是喷砂机，往往价值十几万到几十万元人民币。在台湾，很多客户都要求使用喷砂机作地面打磨。喷砂机里面装了很多小颗粒的钢丸，机器通过机械加速，令钢丸以很高的速度冲击到地面，将地面打毛，然后回弹、回吸到空气分离器中，在那里完成钢丸与灰尘、杂质的分离，好的钢丸进入抛丸室循环使用，灰尘和杂质输送到除尘器。经过喷砂处理的地面，在表面会形成非常均匀细密的麻面，可与环氧地坪漆作十分理想的紧密粘接。而普通的打磨机，或者是划圈磨，磨出的是一圈圈弧线，或者是将地表磨粉磨糊，低凹处也往往打磨不到。哪些地面需要作喷砂处理...
