三十万方稀油密封干式高炉煤气柜安全规程1工艺安全技术参数1.1煤气柜技术参数公称容积：300000m3使用容积：270000m3侧板内径：64.6m高径比：1.66立柱数量：32（个）活塞导辊：64（个）含油轴承活塞升降速度：0~2.3m/min几何容积：300265m3使用压力：10.0±0.2kpa侧板高度：107.2m，全部高度：120.777m活塞最大行程：91.6m立柱间弧长：6342.085；底面积：3278m2活塞水平防回转装置：4（个）活塞密封形式：橡胶密封环境+稀油煤气进气量（平时）0~240000m3/h，最大进气量：460000m3/h进出煤气管道直径：3000mm气柜油泵房：6（个）气柜供油设施(备用)：6座气柜外面电梯、内部吊笼：各一套2工艺安全操作要求2.1高炉煤气必须经净化输入煤气柜内储存。尽量减少塔的放散量，如要放散，必须点燃天燃气后才能放散煤气，否则不能放散。2.2煤气柜储存煤气上限位第一次报报警250000m3（76.27m），第二次报警260000m3（79.31m），第三次报警278630m3（85m）。下限不得低于22946m3（7m）（特殊情况不得低于4m）。活塞正常运33行控制在100000m（30m）~250000m（76.27m）之间。储气温度≤50℃。2.3煤气柜设计压力10.0±0.2Kpa，活塞油位高度控制在950mm+600mm到950mm+900mm之间。柜底每次排水不得超过5mm，活塞正常运行上升速度不得超过1.0m/min；下降速度不得＞1.3m/min。2.4油沟液位1600mm（设计要求）。3引气前安全操作规程3.1引气前的准备工作，检查各油泵房设施及油泵运行是否正常。3.2检查柜内活塞油位是否达到了规定的高度，密封情况是否良好。3.3检查煤气进、出口管道上的闸阀、蝶阀、大放散阀是否处于关闭状态。3.4检查柜底六根DN150放散阀、柜底排水阀是否处于关闭状态。3.5检查各种电器、仪表系统是否正常。3.6向煤气调度员汇报引煤气前的准备工作结束。4送气、停气安全操作规程4.1送气安全操作规程4.1.1进煤气前必须进行气柜氧含量的分析化验，氧含量必须﹤1%才算合格。4.1.2缓慢打开DN3000mm高炉煤气进气调节阀，活塞正常运行上升速度不得超过1.0m/min。4.1.3柜容正常情况下控制在工艺要求范围内（22946m3~250000m3）。4.1.4现场作业者必须两人以上，佩带CO报警器、对讲机及其它需要的工器具。4.1.5气柜进煤气后必须对气柜所有设施再进行检查、确认。4.1.6进气结束必须通知公司值班能源调度，并做好记录。4.2停气检修安全操作规程4.2.1气柜停煤气前须关闭进出口DN3000mm蝶阀、DN3000mm调节阀，向“U”型管注水至“U”型管出水管道有水流出为止。4.2.2打开DN1200mm调节阀及放散阀，必须严格控制活塞下降度小于1.3m/min，高度为1m时，关闭放散蝶阀的同时必须关闭放散闸阀。4.2.3打开氮气吹扫，提升气柜柜容，活塞上升速度不得超过1m/min，柜容上升到50000m3时打开柜底六根放散阀门，使活塞缓慢下降（下降速度不得大于1m/min），高度至1m时关闭放散阀门。依此步骤反复吹扫几次直至氧含量小于2%为置换合格。4.2.4在整个置换过程中，煤气柜内应始终保持正压，一般约为150mmH2O（1500Pa）左右，最少不低于50mmH2O（500Pa）。4.2.5氮气吹扫完毕，应将氮气气源从气柜断开，再用空气置换氮气。4.2.6氮气吹扫合格后打开柜底DN150mm六根放散阀门，使活塞缓慢着床，打开人孔、DN1200放散阀，加强柜内空气对流，使柜内CO含量达到安全标准（小于24ppm）。4.2.7停油泵，使活塞油沟的油全部落入底部油沟内。4.2.8用空气置换合格后，检修前应派专人检查确认，进柜检修，需提交动火证和受限空间作业申请，经分厂及安管部审核批准后方可进行焊接、气割等动火作业和其他检修、清扫作业。4.2.9进入煤气柜内作业，应遵守的下列规定：——不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；——进入煤气柜内工作时，所用照明电压不得超过12V；——不得单人作业，并有煤气防护人员在场监护，人管人员不得入内；——应携带一氧化碳检测仪和氧含量检测仪，必要时佩戴防毒面具；——应备有必要的联系信号；——不应有火源并采取防止着火的措施；——应使用不发火星的工具。4.2.10向公司能源调度汇报并做好记录。5日常维护保养安全操作规程5.1煤气柜每个季度应进行检测检验，检测检验的内容应包括：——外观检查，主要检查局部变形...
