粮食加工企业安全生产风险分级管控与生产安全事故隐患排查治理（双重预防机制）一、风险矩阵分析法（LS）介绍风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。1.确定事故发生的可能性（L）可能性（L）与事件发生的频率、现有的预防、检测、控制措施有关。现有控制措施到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性降低。表1所列等级数字越大，事件发生的可能性越大。表1事故发生的可能性（L）判定准则等级标准在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生。没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。543212.确定危害事件发生的严重程度（S）对照表2，从法律法规符合性、人员伤亡、经济损失、停工情况和对企业形象损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。表2事件后果严重性（S）判定准则等级54321法律、法规及其他要求违反法律、法规和标准潜在违反法规和标准不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等不符合企业的安全操作程序、规定完全符合人员死亡丧失劳动能力截肢、骨折、听力丧失、慢性病轻微受伤、间歇不舒服无伤亡直接经济损失100万元以上50万元以上1万元以上1万元以下无损失停工公司停工停产2条或2条以上生产线停工1条生产线或部分设备停工受影响不大，几乎不停工没有停工企业形象重大国际影响行业内、省内影响地区影响公司及周边范围形象没有受损3.确定风险（R）确定了L和S值后，根据R=L×S计算出风险度R的值，依据表4的风险矩阵进行风险评价分级。（注：风险度R值的界限值，以及L和S定义不是一成不变的，可依据具体情况加以修订，至少不能低于国家或地方法规要求。）表3安全风险等级判定准则（R）及控制措施风险值20-25评价等级1级风险分级重大风险应采取的行动/控制措施在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估15-162级较大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估8-123级一般风险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通4-74级低风险可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查1-35级低风险无需采用控制措施表4风险矩阵表可能性L严重性S1123451（5级）2（5级）3（5级）4（4级）5（4级）22（5级）4（4级）6（4级）8（3级）10（3级）33（5级）6（4级）9（3级）12（3级）15（2级）44轻度危险8（3级）12（3级）16（2级）20（1级）55轻度危险10（3级）15（2级）20（1级）25（1级）作业活动清单和设备设施清单表1设备设施清单单位：原粮部门序号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.设备名称扦样机液压翻板机中控设备螺旋输送机刮板机斗式提升机离心通风机圆筒初清筛高效自衡振动筛麦穗麦萸脱粒筛分机脉冲除尘器毛麦筒仓电动葫芦类别专用设备通用设备通用设备通用设备通用设备通用设备通用设备专用设备专用设备专用设备专用设备专用设备通用设备型号/////////////位号/所在部位验粮区卸粮区原粮初清车间原粮初清车间原粮初清车间原粮初清车间原粮初清车间原粮初清车间原粮初清车间原粮初清车间原粮初清车间原粮初清车间原粮初清车间是否特种设备否否否否否否否否否否否否是备注单位：生产部门序号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.设备名称配麦器斗式提升机螺旋输送机刮板机离心通风机锤片粉碎机色选...
