混凝土质量通病及防治措施序号名称、现象1产生原因防治措施及处理方法蜂窝（混凝土结构（1）混凝土配合比不防治措施：局部出现酥松、砂当，或砂、石子、水泥认真设计、严格控制混凝土配合比，经浆少、石子多、石材料加水量计量不准，常检查，做到计量准确；混凝土拌合均子之间形成隙类造成砂浆少、石子多。匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过似蜂窝状的窟窿）（2）混凝土搅拌时间2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，不够，未拌合均匀，和分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，易性差，振捣不密实。浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏（3）下料不当或下料浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇过高未设串筒使石子1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免集中，造成石子砂浆离出现“烂脖子”。析。处理方法：（4）混凝土未分层下小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂料，振捣不实，或漏振，浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄或振捣时间不够。弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一（5）模板缝隙未堵严，级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂水泥浆流失。窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、（6）钢筋较密，使用的表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行石子粒径过大或坍落水泥压浆处理。度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。2麻面（混凝土局部（1）模板表面粗糙或防治措施：表面出现缺浆和粘附水泥浆渣等杂物模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥许多小凹坑、麻未清理干净，拆模时混砂浆等杂物；浇点）凝土表面被粘坏。灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板（2）模板未浇水湿润缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长不够，构件表面混凝土效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；的水分被吸去，使混凝混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡土失水过多出现麻面。为止。（3）模板拼缝不严，局处理方法：表面作粉刷的，可不处理，部漏浆。表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿（4）模板隔离剂涂刷润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，不匀，或局部漏刷或失将麻面抹平压光效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点3孔洞（混凝土结构（1）在钢筋较密的部防治措施：内部有尺寸较大位或预留孔洞和埋设在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标的空隙，局部没有件处，混凝土下料被搁号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满混凝土或蜂窝特住，未振捣就继续浇筑啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留别大，钢筋局部或上层混凝土。全部裸露）孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，（2）混凝土离析，砂浆严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工分离，石子成堆，严重具等杂物掉人混凝土内，及时清除干跑浆又未时行振捣。净。（3）混凝土一次下料处理方法：过多过厚、下料过高，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜振动器振动不到，形成凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模松散孔洞。板，酒水充分湿润后用高强度等级细石（4）混凝土内掉入工混凝土仔细浇灌、捣实具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住4露筋（混凝土内部（1）浇灌混凝土时，钢防治措施：主筋、副筋或箍筋筋保护层垫块位移，或浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚局部裸露在结构垫块太少或漏放，致使度正确，并加强检查；钢筋密集时，选构件表面）钢筋紧贴模板处露。用适当粒径的石子，保证混凝土配合比（2）结构构件截面小，准确并有良好的和易性；浇灌高度超过钢筋过密，石子卡在钢2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离筋上，使水泥砂浆不能析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混充满钢筋周围，造成露凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集筋。处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操（3）混凝土配合比不作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等当，产生离析，靠模板及时调查直修正；保护层混凝土要振捣部位缺浆或模板漏浆。密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，（4）混凝土保护层太碰坏凌角。小或保护层处混凝土处理方法：漏振或振捣不实；或振表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2捣棒撞击钢筋或踩踏或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹钢筋，使钢筋位移，造平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出...
