机电工程检验计划和试验计划施工过程检验计划控序工序名称（分项或关特殊一制号检验批名称）键般点一原材料、设备进厂检验工序识别检验内容检验类别检验方法检验记录责任人材料名称、规格型1号（包括主材和消耗材料）√W质量证明文件、外观检查、几何尺寸内部检验或第三方检验检查质量证明文件：包括出厂合格证，材质单，检验报告等。外观质量，检查数量，检验方法，几何尺寸偏差等材料员、技材料验收记录术员、质检员、2设备进场验收√W设备清单、箱号、设备名称、规格型号、数量、配件、观感质量技术员、质开箱现场有监理、业主、设备厂家及相关人员在场并签字确认。检查开箱记录检员、材料员二2.1设备安装检验通用设备安装审批程序齐全的施工方案专业工序交接单、基础复测记录1方案编制√W编制时间，工程施工的指导性审批人员逐级阅读审批技术员、总工、2设备基础验收√X基础坐标位置，观感质量、几何尺寸，预埋螺栓中心距、基础坐标位置允许偏差、标高允许偏差，预埋螺栓中心距允许偏差、标高允许偏差技术员、质检员、测量、3标版埋置及基准点的选取，平面测量放线√X位置；标高：经纬仪，水准仪测量，中心线偏差、标高偏差测量放线记录技术员、质检员、测量、4垫铁座浆√R座浆坑深度、长度、宽度，座浆施工方法，细部做法执行情况座浆坑的长度和宽度比垫铁的长度和宽度达60～80mm座浆坑凿入基础表面的的深度不小于30mm，且座浆混凝土的厚度不小于50mm，施工方法严格按照细部做法，垫铁表面水平度允许偏差不应大于1/1000。检验批或分项工技术员、质程验收记录检员每一地脚螺栓或主要受力地方至少有一组，相邻垫铁组间距5垫铁安装√T垫铁的布置、垫铁面积选用500-1000mm平垫铁外露10-30mm，斜垫铁外露10-50mm，垫铁每组垫铁隐蔽验收记不宜超过5块最薄不能小于2mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓中心，抽检比例，0.05mm塞尺检查，尺量，轻击垫板录6设备接触面的锈迹、防腐油脂及设备清洗√W污物的清理拿煤油或油性清洗剂浸湿，用细油石或粒度150-180#的砂布沾机设备清洗、脱脂技术员、质械油进行擦拭，清理干净后用机油或油脂进行防腐记录检员7设备就位、调整√T基准面、标高、平面位置挂线尺量、水准仪测量机械设备的主要工作面、轴的表面等主要检验批、单位工技术员、质部位为基准面平面位置±2mm，标高±1mm，程验收记录检员两轴心径向位移8传动装置安装√T两轴线倾斜、端面间隙各检查项的允许偏差值检验批、分项工程验收记录9工程验收√W所有施工已经完成并调试合格，资料整理联动试车完成，已正常工作，无遗留尾箱，根据《建设工程文件归档整理规范》内容，整理相关文件资料，记录竣工验收资料2.2轧线设备安装1检验批或分项工程名称各检查项目名称（包括主控项目和一般项目）各检查项目结果（包括各项目允许偏差值）检验批、分项工程验收记录2.*炼钢设备、炼铁设备、烧结设备、电解铝设备等检验批或分项工程名称各检查项目名称（包括主控项目和一般项目）检验批、分项工程验收记录1各检查项目结果（包括各项目允许偏差值）三工艺管道安装工程纵横向中心线1管道设备安装√T标高水平度或垂直度2管道酸洗√T检查酸洗质量，内、外壁清洁度10mm±10mm1.5/1000酸洗方法及酸洗结果脱脂方法及脱脂结果（用小颗粒樟脑放在通过管道的蒸汽冷凝水内，旋转为合格）焊口两侧200mm测直线度允许偏差值不超过壁厚的10%且不大于2mm，组对间隙1-2mm分项工程验收记录酸洗记录3氧气管道脱脂√T检查脱脂质量脱脂记录4管子管件组对√T组对直线度、错边、组对间隙检验批验收记录切口便面应平整，尺寸应正确，应无裂纹、重皮、凸凹、锁扣、5管道切割、坡口加工√R切割面、坡口表面质量、焊口清洁度熔渣、氧化物、铁屑等现象，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不得大于3mm，焊口清理范围≧10mm表面无油、漆、锈、毛刺等污物，表面光洁检验批验收记录6管道焊接√R焊材选用，焊接观感质量、标识采用材质相同，合适的焊接电流，保证焊透，焊肉饱满，无咬边、焊接记录、检验缺肉、偏肉、夹渣等缺陷，焊肉波鳞均匀外观成型好，做好焊接批验收记录记录，焊工打上标记，焊工持证上岗7焊接接头无损检测...
