质量保证措施产品按照ISO9001质量管理体系认证及ISO14001环境管理体系的要求，所有原材料、外购件的采购具有3C标志，材料进公司检验、生产使用均始终处于受控状态，确保了所生产产品质量的可靠性。所有的设备和附件应当具有正确的设计、并且满足特定的设计和使用条件和当地的健康、环保和安全法规。满足国标以及机械部、电力部颁布的有关标准。一、相关制造标准及规范1.1GB∕T15576-2020《低压成套无功功率补偿装置》1.2GB-T17467-2020《高压_低压预装式变电站》1.3GB/T3906-2020《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》1.4GB11022-2020《高压开关设备通用技术条件》1.5DL404-2019《户内交流高压开关柜订货技术条件》1.6GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分总则》1.7GB7251.12-2013《低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备》1.8GB4208-2017《外壳防护等级)》1.9GB1208-2006《电流互感器》1.10GB1207-2006《电压互感器》1.11GB/T4109-2008《高压套管技术条件》二、产品全过程跟踪检验001原材料·元器件进厂检验1.范围；适用于公司采购物资入库前的验证。1.检验依据2.1外购件、原料的质量应依据订货合同规定的验收技术条件国家、行业的标准进行检验。2.2外协件检验的依据是产品图纸、工厂标准、技术条件及有关技术协议等。2.3GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》2.检验规程3.1送检；外购件进厂后由供销部填写《送检单》，并需将外购件附质保书或材质书，合格证一并交与检验员进行检验，外购件进厂后由发出外协的生产单位填写《送检单》，交检验员检验。3.2检验要求及方法3.2.1金属材料：外观检查，核对牌号，规格、尺寸可用游标卡尺、卷尺测试宽、厚度，核对质保书无误，规格型号是否符合型号的要求，对来料的材质有所怀疑的可取样到有检验能力的单位进行检验，符合上述全部要求则为合格。3.2.2非金属材料：检查外观，包装及有效期合格证，对来的材质有所怀疑的可取样到有检验能力的单位进行检验，符合上述全部要求的则为合格。3.2.3外购件：标准紧固件的检验按4条检验方法抽验用配载螺母(钉)的方法进行，辅件按技术要求或图纸进行检查，型号、规格符合要求则合格。3.2.4外协件：检查外协件工艺、技术要求是否按图纸进行加工，如需镀银、镀锌等，应抽样检查镀层是否完整，色泽是否均匀，是否无脱落无斑点无碰伤等,符合上述要求则为合格。3.2.5电器元件：按《电器元件检验规程》进行检查。3.检验方法；采用抽样检验方法并根据《外协、外购件抽样检验表》规定内容进行，（见表一）对于盒装钢材，可在每批中抽检一包中5张。4.1A级物资料按加严水平进行抽样，对B级和C级物资按正常水平进行抽样。4.2当抽样中的不合格数量小于或等于表“合格数”时，判该批次为合格(但必须剔除抽样中的不合格品)。4.3当B、C类物资抽样中不合格数量大于表中“不合格数”时，则从下一批转到“加严检查”使用表中“加严检查”栏的规定进行；加严检查的不合格数量小于或等于表中的“不合格数”时，判该批次为合格(但必须剔除抽样中不合格品)；加严检验的不合格数量大于表中“不合格数”时判该批次为不合格。4.4若连续两批加严检查合格，则从下一批转入到正常检查(注：当抽样数量大于送检批量时，则样本数量取送检批量)。4.检验结果处理5.1对合格品整批接收由质检部在《进厂检验报告单》上填写检查结论，一式三联，二联交回送检人员，三联交相应的库房由库管保存，一联自存。5.2不合格品应在《进厂检验报告单》的“结论”一栏填写上，“不合格”，将二联交回送检单位，由供货方与订货方协商解决，不合格产品(包括样品)可以修理或校正，经订货主同意后按规定方式再次检查，不合格的整批产品供货方百分之百检查后，将不合格品剔除或修理好后再次提交检查。5.3检验数据质检部应记录和保存002产品生产过程检验1．范围适用于额定电压交流至600V频率50HZ，直流至1500V的低压成套开关设备的检验。2．一般检查2.1检查铭牌必须要平整、牢固、端正，标注要正确、完善。2.2检查元件安装整齐、美观，元件型号、参数及布置应符合本厂安装接线图。2.3检查母线侧弯处皱纹高度...
