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顶管施工方案及质量保证措施VIP免费

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顶管施工方案及质量保证措施一、顶管工程概况本工程共有顶管2处,所有顶管材质均为d800钢筋混凝土管。具体为纬二路W1~W4(140m)和W5~W26(945m),本工程采用人挖机顶顶管法,与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。工作井和接收井根据检查井位置间隔布置,即每只工作井向上、下游两头开顶,顶完后工作井、接收井作为管线的检查井,具体工作井、接收井的做法见后设计图。二、沉井施工1、沉井施工流程基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。2、基坑测量放样根据沉井设计图纸,沉井基坑开挖深度取1。5米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线.施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。3、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。4、刃脚垫层施工刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力。(1)砂垫层厚度的确定砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算:H=N/B+γ砂H≤[σ]根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度H均为30(厘米).砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。(2)混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算:h=(G0/R-b)/2根据计算结果,混凝土垫层厚度h为20厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。5、立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达5。7m左右,因此,井身混凝土分二节浇捣,内模同样分二节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。6、钢筋绑扎沉井钢筋现场设加工场成型制作,井壁钢筋分二次绑扎接高,ф16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长,绑扎时接头相互交叉。井壁双层钢筋用ф10钢筋撑脚把网片撑开。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距.为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开.钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进行立外模。7、立外模和支架沉井制作采用组合定型钢模板,在沉井插筋部位用木模板间隔拼装,拼装的木模表面刨光,拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆,在其接缝表面采用粘贴包箱纸。立模前所有模板涂刷脱模剂,使砼表面能平整、光滑.内外模板顺序原则上先立内模,后立外模。模板与钢筋安装应互相配合进行.模板采用双层钢筋用ф48×3钢管作竖围囹,ф25钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹,内外模用ф16对拉螺杆与模板围囹结合牢固,确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片,止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用ф48×3。5钢管扣件搭设.支架根据立模及钢筋绑扎,砼浇捣的需要分层架立。支架的底脚衬垫30×60木板,支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右.外脚手架的纵向立杆间距为1。4m,横向立杆间距为1。2m。8、浇捣混凝土工作井——总高度为5。7m,分二次浇捣完成,二次下沉。第一次浇捣3。0m(-2。22~0.78);第二次浇捣高度2.7m(0.78~1.92)。本工程砼采用商品砼,配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼。浇筑采用水平分层法,每层控制在30cm左右,用插入式振动器有次序的振捣。每节砼浇捣完成,在砼初凝前,井壁厚度中设一条环形凹型施工缝,深6cm,三分之一壁厚度。再次浇筑时,施工缝需凿毛,清除浮石,冲浇干净,用同品种水泥高标号砂浆1~2cm进行接浆。砼养护采用浇水养护,不少于十四天。每次浇筑砼...

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