通风设备安装施工方案一、施工准备1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如驱动电机、叶轮、导流圈等是否受损变形，零部件是否齐全完好。检查所有的预埋件和预留孔洞要求是否符合安装条件。2、原材料、半成品的要求设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。3、地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。4、安装材料的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。二、主要机具套丝机、交流焊机、水压试验机、台钻、气焊、手电钻、角向磨光机、电剪刀、角向切割机、角向砂轮机、电锤、电线三、施工条件1、土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。2、安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。3、设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。四、风机、风扇安装风机、风扇包括防爆边墙风机、排烟风机、斜流风机、吊顶式换气扇、壁扇以及相应的低噪音防爆风机箱。1、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。3、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，并放在地脚螺栓两侧，垫铁成对使用。设备安装好后同一组垫铁片点焊在一起，以免受力时松动。4、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平后固定牢。5、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。6、现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈等处均不应作为捆缚部位。7、大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。8、风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施。叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。9、通风机在安装主轴，电动机时，机座下的垫铁，基础螺栓安装及二次灌浆，应符合《安装工程质量检验评定标准》。五、风口制作1、下料、成型：（1）风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。（2）铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。2、组装：（1）风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量。（2）产品组装后，应进行检验。（3）风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作应小于或等于0.15mm。（4）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动是风口叶片与边框铆接英松紧适当。（5）插板式风口，其插板、篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。（6）百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距应允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度的允许偏差3/1000；叶片平行度的允许偏差为4/1000。叶片应平直，与边框无碰擦。（7）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均。孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合实际要求。（8）旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调解范围应符合设计要求。（9）球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。风量调节片应能有效的调解风量。（10）风口活动部分，如轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。（11）如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采用加固补强措施。3、焊接：（1）钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用氩弧焊接。（2）焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良...
