涂装关键工序指导书VIP免费

产品型号：产品名称：工艺文件名称：涂装关键工序指导书文件编号：编制：审核：标准：会签：批准：涂装关键工序指导书产品型号产品名称工序号工序名称1前处理文件编号：共5页第1页1操作步骤1.1手工擦拭：用碎布将车身表面重油污及砂纸打磨掉的浮锈擦拭干净，并检查工装夹具是否安装到位，固定好。1.2预脱脂：车身进入预脱脂槽，需检查工作液面，泡沫情况是否正常。1.3脱脂：车身进入脱脂槽，需检查工作液面，泡沫情况是否正常。1.4水洗：工业水喷洗和浸洗，仔细观察喷淋压力情况。1.5表调：车身进入表调喷淋区对车身内外表面进行活化，随时检查喷射压力，做好加料记录。1.6磷化：车身进入磷化槽浸渍磷化。1.7水洗：包括工业水浸洗，工业水喷洗，纯水浸洗和新鲜纯水喷洗。1.8检查：新鲜纯水喷洗后车身滴水电导是否符合要求。2质量控制内容2.1控制脱脂效果、工作液泡沫量、水洗槽泡沫量2.2定期检测工艺参数：工艺参数维持在工艺范围内检测频率预脱脂工作液：总碱度：15～25温度：（50-60）℃1次/班脱脂工作液：总碱度：15～25温度：（50-60）℃1次/班表调工作液：PH值：≥7～91次/班磷化工作液：总酸点：22-24pt游离酸点：0.8-1.2pt1次/班促进剂点：2.5-5.0pt1次/2小时纯水喷淋：工件滴水电导率：≤30μs/cm1次/班2.3脱脂水洗后车身表面水膜连续不破裂。2.4①磷化膜应为灰色连续、均匀致密的膜层、无发花、黄锈等缺陷；②磷化膜质量：2-3.5g/m2；③结晶细度：2-5µm④P比：85%；⑤1000倍金相照片分析。注：其中②③④⑤项由分承包商每半年提供一次。3.注意事项3.1相关设备如水泵、电源、加热装置，除渣装置等，启动必须按关键工序（设备）作业指导书派专人操作维护，并做好运行记录。3.2严格控制各工序工艺参数，及时补加物料，调整工艺参数至规定范围。3.3有问题向班组长汇报。更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数涂装关键工序指导书产品型号产品名称工序号工序名称2阴极电泳文件编号：共5页第2页1操作步骤1.1按关键工序（设备）作业指导书启动冷冻装置、整流装置、极液循环系统、超滤装置等。1.2检查磷化膜外观质量、车身进入电泳槽前滴水电导是否符合要求。1.3电泳：车身入槽电泳。1.4水洗：包括0#UF液洗、UF1喷淋、UF2喷浸洗、纯水洗。1.5烘烤：水洗完毕，车身沥干后进入烘炉175-185℃×(1200-1800)S烘烤。2质量控制项目序号管理项目管理范围检测频率备注2.1固体分（%）13~172次/班2.2电导率（μs/cm）1000-18002次/班2.3PH值5.5-6.52次/班2.4颜基比0.23-0.281次/2天2.5溶剂含量(%)1.5-3.01次/月由供应商负责检测2.6泳透率(cm)≥201次/月由供应商负责检测2.7工作电压(V)Ⅰ段:150-250（30s）（随油漆厂家确定而定）Ⅱ段:200-350（120-150s）（随油漆厂家确定而定）2.8外观均匀、细密、平整、光滑随车目测2.9膜厚（µm）A区≥205%抽查2.10附着力：划格法（1mm）0-1级1次/周2.11冲击强度（cm）≥501次/周2.12柔韧性（mm）≤11次/周2.13铅笔硬度≥2H1次/周2.14耐盐雾（h）≥10001次/年由供应商负责检测2.15耐水性（40℃）h≥5001次/年由供应商负责检测2.16耐酸性（20℃）h241次/年由供应商负责检测2.17耐碱性（20℃）h241次/年由供应商负责检测3注意事项3.1阴极电泳系统各设备启动运行停止必须由专人负责。3.2随时检查各系统运行状况，做好完整记录。3.3有问题向班组长汇报。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期标记处数涂装关键工序指导书产品型号产品名称工序号工序名称3涂胶文件编号：3共5页第3页1操作步骤1.1工具、材料准备工作前准备好挤胶枪、PVC涂料喷枪及所用PVC材料。1.2粗密封：在指定焊缝位置处进行粗密封。1.3喷抗石击涂料：1.3.1用遮蔽纸遮蔽车底工艺孔.。1.3.2喷涂喷抗石击涂料,保证车底厚度(1.5-2)mm,轮罩(1.5-2.5)mm。1.3.3喷涂完毕去掉遮蔽纸。1.4细密封：在指定焊缝位置进行细密封。1.5检查胶条是否符合规定要求，是否有多余胶物。2.质量控制内容：2.1检查PVC材料是否在保质期内。2.2粗密封,细密封须在指定位置处涂胶,不能漏涂。2.3密...